切削液起泡后的應對措施。

1. 遇到切削液氣泡的問題，首先檢查是不是因為切削液使用時間太久而引起的。如果是因為切削液使用時間太長，或者是切削液質(zhì)量有問題的，請及時更換切削液。

2. 檢查除切削液以外的外界因素。例如：切削液的流速、水槽的設計、切削液液面等因素都會影響到切削液泡沫的形成。如果是外界因素引起切削液泡沫問題的，請及時調(diào)整金屬切削液相關(guān)參數(shù)及設備維護。

切削液混入雜油，可以分成兩種情況。一種是雜油漂浮在切削液的表面，如果是這樣的話可以使用撇油器撇去切削液表面上的雜油。第二種情況，就是雜油已經(jīng)在切削液中溶解，混入到切削液中被乳化掉，這個時候應該注意控制切削液的濃度，避免雜油引起的微生物繁殖。金屬加工廠家在選擇切削液的時候應該根據(jù)自己車間的情況，加工狀況選擇合適抗雜油性能好的切削液。因為如果是抗雜油性能不好的切削液，雜油對切削液體系的影響比較大的，穩(wěn)定性也會出問題。出現(xiàn)切削液混入雜油的情況，能把雜油去除，以免雜油對金屬切削液產(chǎn)生影響。

半合成切削液的防銹性能問題，估計是很多廠家都比較的問題，因為半合成切削液是屬于水溶性切削液范疇的，所以防銹性能相比于切削油，差別還是很大的。一般防銹性能達到半年以上的半合成切削液是很少見的，而切削油則很正常。但是由于成本上面的原因，即使半合成切削液的防銹性能有所欠缺，大部分金屬加工廠家也更愿意選擇半合成切削液進行金屬的切削。

半合成切削液的防銹效果，要想達到半年以上，那么我們就建議使用和堿作為防銹劑，加溫到70-80度，一般達到防銹半年以上的效果是沒問題的，如果條件允許的話，加點三油酸皂，這樣防銹的效果就更加了。

    以上針對半合成切削液防銹性能上提高的方法，只針對于一些對防銹性能要求很高的金屬加工切削的廠家，一般半合成切削液，防銹效果可以達到3個月的時間，已經(jīng)不錯了。