說到硅膠產品撕裂現(xiàn)象這個問題，那不得不從硅膠制品生產商源頭說起了，一旦硅膠產品出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象原因有很多種，例如使用的原材料硫化問題未處理好，因為原材料分普通材質和高拉力材質兩種效果，所以硅膠產品的質量會隨著使用原材料的不同，那么產品的質量和抗撕裂度在生產過程當中如果沒有掌控好硫化時間，就會讓產品在成型生產過程當中，導致產品太脆，不經意間就會被撕裂，并且在修邊時沒有修剪好，也會導致產品在后續(xù)使用時很容易被撕裂！硅膠防護套、汽車硅膠防護套、硅膠制品廠家。

2、如硅膠按鍵廠家在產品加工過程中沒有管控好材料的重量就會導致毛邊擠壓太多而出現(xiàn)成型的產品分模線太粗的問題，其次是機臺的水平和機臺的參數(shù)管控都會有一定的影響。

3、選材是硅膠配件產生分模線大小的關鍵，一般好的硅膠原材料在后續(xù)拆邊過程中是不會出現(xiàn)間接性斷裂，發(fā)軟的現(xiàn)象，而且拉力高的硅膠材料在固化成型時如模具的分模線差，那就會出現(xiàn)難拆邊的問題。

樣板模一般開1穴到2穴，樣品模起到一個確認初樣的作用，它將圖檔變成實物。因為硅膠具有很好的彈性，所以生產出來的產品不一定和圖片上的完全吻合，這時候我們就需要先開樣品模，打出樣品讓客戶確認，如果不符合要求，修改產品顏色和硬度或者修改模具也是比較簡單的，修改時間段，效率非常高。在制作硅膠產品的模具前，首先要考慮模具的選料，根據產品的質量，數(shù)量和結構等來決定模具的材質。汽車硅膠防護套、硅膠墊片、汽車硅膠制品等等。

在制作硅膠產品的模具前，首先要考慮模具的選料，根據產品的質量，數(shù)量和結構等來決定模具的材質。模具選材是整個模具制造過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，模具選材需要滿足三個要求：模具應滿足耐磨性、強韌型等工作需求;其次，滿足工藝需求；再次，模具應滿足經濟適用性要求。汽車硅膠制品、汽車硅膠防護套、硅膠墊片、硅膠墊圈、水泥管道膠圈等等。