CBN首飾研磨機(jī)研磨盤(pán)材質(zhì)對(duì)材料去除速率和表面粗糙度的影響

試驗(yàn)分別使用錫盤(pán)、樹(shù)脂銅盤(pán)、純銅盤(pán)和鑄鐵盤(pán)四種研磨盤(pán)對(duì)藍(lán)寶石襯底進(jìn)行研磨加工。由于研磨盤(pán)材質(zhì)的不同，其盤(pán)面硬度也有很大的差別，因此金剛石微粉在各盤(pán)表面的嵌人深度也會(huì)有較大的不同，從而導(dǎo)致其在研磨盤(pán)面上的出刃高度有明顯的區(qū)別。CBN首飾研磨機(jī)在具體研磨時(shí)，金剛石微粉在盤(pán)面的出刃高度對(duì)材料去除速率和工件表面粗糙度產(chǎn)生直接的影響。

不同材質(zhì)研磨盤(pán)對(duì)材料去除速率的影響。從圖1中可以看出：研磨盤(pán)材質(zhì)硬度越高，材料去除率也就越高。錫盤(pán)、樹(shù)脂銅盤(pán)、純銅盤(pán)和鑄鐵盤(pán)的去除率依次為0.50、0.90、0.95和1.10μm/min。這是因?yàn)镃BN首飾研磨機(jī)研磨盤(pán)表面硬度越大，磨粒切人盤(pán)面的深度越淺，其在工件表面的切人深度增加，因此材料去除率增大。

不同材質(zhì)CBN首飾研磨機(jī)研磨盤(pán)對(duì)工件表面粗糙度值Ra的影響。從圖2中可以看出：研磨盤(pán)材質(zhì)硬度越高，其加工后的藍(lán)寶石表面粗糙度值就越高；錫盤(pán)、樹(shù)脂銅盤(pán)、純銅盤(pán)和鑄鐵盤(pán)的表面粗糙度值Ra依次為15、18、20、40nm。這是因?yàn)椋谟捕雀叩腃BN首飾研磨機(jī)研磨盤(pán)上磨粒切深大，所以其表面粗糙度值上升。

無(wú)損耗首飾研磨機(jī)怎么進(jìn)行修補(bǔ)保護(hù)您知道嗎？

一、修補(bǔ)無(wú)損耗首飾研磨機(jī)

1.拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去掉，加點(diǎn)上膠水

2.計(jì)時(shí)器不閃爍，未按發(fā)動(dòng)開(kāi)關(guān)，按即可計(jì)時(shí)。

3.拋光桶里的水過(guò)熱時(shí)請(qǐng)及時(shí)換水（正常水溫范圍在50°C）。

4.無(wú)損耗首飾研磨機(jī)機(jī)器轟動(dòng)大，查看機(jī)器每個(gè)角是不是在受力方位，調(diào)整長(zhǎng)短。

5.指示正常，但無(wú)損耗首飾研磨機(jī)不作業(yè)，查看電壓是不是低于220V；拋光針?lè)胖檬遣皇沁^(guò)量。

二、無(wú)損耗首飾研磨機(jī)平時(shí)養(yǎng)護(hù)

1無(wú)損耗首飾研磨機(jī).拋光液濺到機(jī)器上應(yīng)及時(shí)擦洗潔凈，避免液體損害機(jī)器外表。

2.運(yùn)用后用抹布擦潔凈無(wú)損耗首飾研磨機(jī)外表

3.不運(yùn)用時(shí)控制面板用膠袋套住，這么可用防

CBN氣浮鉆石拋光機(jī)是利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋光輪，產(chǎn)生高速的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)工件表面磨擦達(dá)到拋光的工具，拋光時(shí)可以使用拋光蠟沿輪邊幾秒，可以使拋光蠟粘在輪子上。操作CBN氣浮鉆石拋光機(jī)，把握好操作細(xì)節(jié)，可提高拋光的效率

1、將拋光蠟附在拋光輪上時(shí)，不要用力太大，讓拋光輪自由旋轉(zhuǎn)，拋光完成后，使用沾有滑石粉的軟布將拋光輪上的蠟去掉即可。            

2、使用工件輕輕碰拋光輪面，可以去掉表面的銳角，如果需要，還可以涂拋光蠟，但不要過(guò)量。

3、CBN氣浮鉆石拋光機(jī)廠(chǎng)家介紹，如果用蠟過(guò)量，可以使用專(zhuān)用工具擦拭，效果不理想，可以再重新涂一次蠟。

CBN氣浮鉆石拋光機(jī)的使用壽命跟我們?nèi)粘Ｉ钪械谋ｐB(yǎng)是分不開(kāi)的，就好比如說(shuō)灰塵，灰塵是拋光機(jī)壽命縮短的重要因素之一，所以我們?cè)谑褂脪伖鈾C(jī)時(shí)要對(duì)灰塵進(jìn)行清除，

1、人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。                

2、氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

3、CBN氣浮鉆石拋光機(jī)分頂部振打清灰和中部振打清灰，是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。