摩擦離合器故障

原因分析： 主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

解決措施： 主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間為30分鐘；在夏季時(shí)，反覆兩次以上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，更應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

塑料造粒機(jī)熔體壓力高

原因分析： 過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。

解決措施： 生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時(shí)更換過濾網(wǎng)，各種添加劑的質(zhì)量及聚粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚熔體溫度提高，加大物料流動(dòng)性。擠壓機(jī)停車之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后，徹底沖洗清理模板。

    再生塑料造粒機(jī)主要被用于廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆等日常生活用品中，還被用于部分常見的廢舊塑料中，因此也是廢舊塑料再生行業(yè)的主力產(chǎn)品。噴嘴是再生塑料造粒機(jī)的重要構(gòu)成部分，在平常作業(yè)過程中需要經(jīng)常性的將噴嘴進(jìn)行安裝、拆洗過程，在這個(gè)過程中也會(huì)出現(xiàn)很多問題，今天我們一起來學(xué)習(xí)下相關(guān)應(yīng)對(duì)措施。

   噴嘴應(yīng)在較高溫度環(huán)境下進(jìn)行拆卸，機(jī)筒、噴嘴在清洗后，將機(jī)筒外部的防護(hù)罩進(jìn)行拆卸，清潔噴嘴外的加熱器、熱電偶。將機(jī)械外表面的物料、灰塵等污物清理干凈。使用專用錘進(jìn)行敲擊，直至松動(dòng)，利用扳手將連接螺栓、機(jī)筒、噴嘴的連接構(gòu)件拆下。

   當(dāng)連接螺栓松動(dòng)至3/2位置上時(shí)，利用專用錘輕輕敲擊，將再生塑料造粒機(jī)內(nèi)部的其他全部排出，繼續(xù)松動(dòng)螺栓直至螺栓卸下。

   對(duì)于再生塑料造粒機(jī)噴嘴內(nèi)部的清理方法，應(yīng)在高溫下趁熱進(jìn)行，方便在流到中殘存物料可在熔融狀態(tài)下從噴嘴孔取出。在再生塑料造粒機(jī)生產(chǎn)過程中若在噴嘴、磨具定位圈之間出現(xiàn)溢料問題，就說明機(jī)械出現(xiàn)故障的原因所在就是噴嘴、磨具定位圈接觸不好導(dǎo)致的。這時(shí)應(yīng)根據(jù)溢料情況對(duì)噴嘴、口徑進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有變形情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。

   定期檢查噴嘴位置的螺紋是否完好，料筒連接頭部前端位置的密封情況，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕、磨損情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。

      塑料造粒機(jī)的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內(nèi)存留料和欲換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術(shù)資料，清洗時(shí)要掌握正確的操作步驟，以便節(jié)省時(shí)間和原料。

　　若換原料和料筒內(nèi)存留料有共同的熔融溫度時(shí)，可采用直接換料法。如果換原料的成型溫度比料筒內(nèi)存留料的溫度高時(shí)，則應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度，然后加入欲換料打開機(jī)頭，直接擠出，直至料筒內(nèi)的存留料清洗完畢，再調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。若換料的成型溫度低于料筒內(nèi)存留料的溫度時(shí)，則應(yīng)先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動(dòng)狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進(jìn)行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時(shí)，即可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

　　當(dāng)換原料和料筒內(nèi)存留料沒有共同的熔融溫度時(shí)，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，為防止塑料分解，應(yīng)采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的回料塑料作為過渡清洗料，進(jìn)行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。

　　以上就是塑料造粒機(jī)的正確洗料筒的方法，希望對(duì)大家有所幫助，如果還有什么其他問題，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們！

環(huán)保塑料造粒機(jī)被用于多種塑料再生與混色造粒過程，從而可實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”目的。為保證環(huán)保塑料造粒機(jī)可以正常運(yùn)行與使用，需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)過程，如何對(duì)環(huán)保塑料造粒機(jī)進(jìn)行維護(hù)等相關(guān)話題，一度成為業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注點(diǎn)。

   經(jīng)常檢查出產(chǎn)用質(zhì)料質(zhì)量，不應(yīng)含有砂粒、金屬粉末等異物混入料斗中，從而進(jìn)入機(jī)筒中。

   每班次對(duì)各個(gè)部位零部件至少檢查1次，檢查光滑位置是否需要加注潤(rùn)滑油，軸承部位的溫度是否過高（溫度不應(yīng)超過50℃）

   在投料出產(chǎn)前，機(jī)筒與成型模具要有加熱恒溫過程，不應(yīng)低于質(zhì)料塑化溫度條件下的投料出產(chǎn)。

   螺桿在環(huán)保塑料造粒機(jī)機(jī)筒中的空作業(yè)時(shí)間不應(yīng)超過2min---3min。

   只有讓螺桿在低速運(yùn)情況下啟動(dòng)時(shí)，才可讓螺桿的轉(zhuǎn)速逐漸提升。

   環(huán)保塑料造粒機(jī)在作業(yè)過程中，需時(shí)常觀察主電動(dòng)機(jī)的電流變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷情況下作業(yè)時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)，并查找原因，當(dāng)問題解決時(shí)才可繼續(xù)作業(yè)。

   當(dāng)機(jī)筒加熱后，需要再次將機(jī)筒與機(jī)座的連接固定螺釘擰緊。

   綜上所言就是對(duì)環(huán)保塑料造粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)的全過程，你是否認(rèn)真的照著做了呢？