平面拋光機是在工業(yè)生產領域內被廣泛所利用的一個對半產成品深加工的機器設備，其作用主要是對工件表面在生產加工或者是在后期處理的過程中出現(xiàn)的表面凹痕、劃傷和塌陷問題。經由該設備的處理后不僅能將這些產成的殘次品回復如初，從新回到鏡面的效果。我們以前拋光模具先是用拋光機，然后用研磨膏細拋，能把硬度52的鋼板拋成個鏡子。還能將生產出來的半成品直接加工成鏡面。其主要的功能也是用來加工半成品，而非殘次品。也正是該設備擁有這樣的功用，也使得其在工業(yè)的生產中被應用的越來廣泛。

平面拋光機是一種擁有高精密度的設備，但是其實他開始衍生于我們在以前沒有機器化生產的時候所使用的打磨機，只不過隨著機器化大生產時代的到來，生產加工商將該設備做了深層次的開發(fā)，提高了其轉速，程控自動化等，用高速旋轉的效果來完成其工作需要達到的高精密度效果。當研磨或拋光過程中，工件材料平行度誤差超出允許范圍時就需要對其平行度進行修正。

影響模具拋光質量的因素　由于機械拋光主要還是靠人工完成，無錫拓龍科技所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。在生產不銹鋼鑄件的時候，奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性、加工變形量、加工方法等都有可能影響其轉變?yōu)轳R氏體不銹鋼。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

1、毛刺過大。毛刺會嚴重影響后續(xù)制管，所以在縱剪分條時一定要控制毛刺的大小。機器都有一定的使用壽命，雙面研磨機同樣也有，要想大的限度的發(fā)揮它的作用，減少機器的磨損，延長它的使用壽命，作為使用者的我們就應多加注意了。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加，毛刺會變大。所以要選取合適的間隙，根據(jù)筆者的經驗硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比較合適。另外刀具刃口鈍化也會造成毛刺過大，刀具管理人員要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。當邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現(xiàn)崩口，此時要停機檢查，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具，避免出現(xiàn)崩口的刀具。

3、毛刺大小不均勻，表現(xiàn)為同一邊部時大時小，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離，上下刀軸不平行，造成刀具間隙不穩(wěn)定。此時要校準刀軸。

4、邊波浪。當?shù)毒唛g隙過小，條料受到刀具側壓過大，造成邊部擠壓，形成波浪狀。另外，當?shù)毒邆让娌黄?，造成側壓不穩(wěn)定，也會產生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側面是否有破損或不平整。

　　優(yōu)點：含鉻量高，導熱性好，穩(wěn)定性比較好，散熱性好。缺點：但機械性能與工藝性能較差。

　　用途：多用于受力不大的耐酸結構及作抗yang化鋼使用，例如：灶具，排氣管道(摩托車后面)。

　　馬氏體(M)型不銹鋼：400系列的數(shù)字表示。它的顯微組織為馬氏體。為了達到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有時也進行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理，用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。這類鋼中鉻的質量分數(shù)為11.5%~18.0%，但碳的質量分數(shù)高可達0.6%。碳含量的，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。 1Cr13(410)、2 Cr13(420)、3 Cr13()、1 Cr17Ni2()

　　優(yōu)點：含碳量高，硬度高。缺點：這類鋼的可塑性和焊接性較差。

　　用途：模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。

不銹鋼不是不會生銹，也同樣會在表面生成一種氧化物。如果要進行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內。目前市面上所有的不銹鋼的不銹機理都是因為存在Cr元素。不銹鋼耐蝕的根本原因（機理）是鈍化膜理論。所謂鈍化膜就是在不銹鋼的表面有一層以Cr2O3為主的薄膜。由于這個薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質中的腐蝕受阻，這種現(xiàn)象稱為鈍化。這種鈍化膜的形成有兩種情況，一種是不銹鋼本身就有自鈍化的能力，這種自鈍化能力隨鉻含量的增加而加快，因此它才具有了抗銹性；另一種較廣泛的形成條件是不銹鋼在各種水溶液（電解質）中，在被腐蝕的過程中形成鈍化膜而使腐蝕受阻。當鈍化膜被損壞后，立即又可形成新的鈍化膜。