熱軋螺旋管生產(chǎn)技術(shù)的進步

熱軋螺旋管生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)逐漸成熟，已經(jīng)得到了廣泛的推廣應用，目前在國內(nèi)外多個螺旋管生產(chǎn)廠家，多采用熱軋軋制工藝。隨著時代的發(fā)展和技術(shù)的進步，一些新設備逐漸發(fā)展并運用到熱軋螺旋管生產(chǎn)過程中來，提高螺旋管熱軋軋制質(zhì)量，推動其工藝的不斷發(fā)展。再有就是沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

現(xiàn)在，在冷拔螺旋焊接鋼管操作工藝中使用的潤滑溶液，一般是皂類潤滑劑溶于水配制而成。皂類潤滑劑的缺點在于：l、脂肪酸含量低、用量大、效率低；2、溶化時間長，攪拌次數(shù)多，因此，工人的勞動強度大；3、皂類溶液用到一定l時間，變成廢液后，就要排放，而廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會給環(huán)境帶來很大污染；30度工業(yè)級彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件,用于管道拐彎處的連接。4、粘鐵現(xiàn)象明顯，容易產(chǎn)生劃道起絲，損壞鋼管內(nèi)外表面；5、鋼管浸潤皂類潤滑液，干燥速度慢，場地滴漏嚴重，破壞工作環(huán)境的清潔；6、經(jīng)皂類潤滑液處理的鋼管耐腐蝕性和防銹性能較差。

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管九大堆放原則要求

天津螺旋鋼管廠提示您螺旋鋼管九大堆放原則要求

1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；

2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；

3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；

4、同種材料按入庫先后分別堆碼；

5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；

6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；

7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；

8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；

9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。