面板cnc生產(chǎn)加工的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，已經(jīng)定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。其步驟一般應(yīng)按下列原則來進(jìn)行。

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

（2）先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

（4）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

加工時不允許直接折邊的加工，在折彎前必須進(jìn)行開槽和折邊前加工準(zhǔn)備工作．開槽深度必須嚴(yán)格控制在正面鋁板后至少保留0.3mm厚的芯材，以保證鋁塑復(fù)合板有足夠的韌性，防止這邊處鋁皮斷裂.

面板在進(jìn)行加工之前，基本都需要先進(jìn)行不同的拋光處理，面板的拋光處理主要有三種不同的方式。因?yàn)槊姘宥际切枰?jīng)過各種特殊加工的，所以在然后的使用過程中，才能比較的耐用，且表面光滑，還防腐蝕。

精密機(jī)械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機(jī)床加工的，通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的這一過程，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程，面板需要從編程到獲得成品需要經(jīng)過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過程需要10個以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個過程都需要嚴(yán)格管控。鋁合金面板加工定做

精密機(jī)械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機(jī)床加工的，通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的這一過程，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。