保持混凝土攪拌機清潔有助于延長使用壽命

保持混凝土攪拌機配件清潔有助于延長使用壽命：

在工作完成后要及時對混凝土攪拌機機體清掃整潔，運行結(jié)束后要及時對攪拌機進行收拾，將攪拌機機體上的臟東西都收拾掉，一同避免泥土可以進入電動機、齒輪等設備中。還要注意的是的給機器涂點潤滑油，避免因為無量抵觸對攪拌機形成的損害。保持混凝土攪拌機清潔有助于延長使用壽命。

攪拌機配件有哪些容易受損

料斗滑輪：鑄件，耐磨件。長時間負載滾動，在軌道上來回滾動，造成磨損。需要注意的是，此處滑輪只要用肉眼能明顯觀察出來磨損了，就必須進行更換。因為只要磨損一部分，就會導致料斗上下爬行出現(xiàn)震動，對軌道造成損害，甚至導致軌道變形。

1、攪拌機應設置在平整的方位，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，避免在開動時發(fā)作走動。 　　

2、攪拌機應施行二級漏電維護，上班前電源接通后，有必要仔細查看，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)以為合格，方可運用。試工作時應查驗拌筒轉(zhuǎn)速能否適宜，通常狀況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的份額。 　　

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應契合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。 　　

4、查看傳動離合器和制動器能否靈敏牢靠，鋼絲繩有無損壞，軌跡滑輪能否杰出，周圍有無妨礙及各部位的光滑狀況等。 　　

5、開機后，常常注重攪拌機各部件的工作能否正常。停機時，常常查看攪拌機葉片能否打彎，螺絲有否打落或松動。 　　

6、當混凝土拌和結(jié)束或估計停歇1h以上，除將余料出凈外，使用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)變，把粘在料筒上的砂漿沖刷潔凈后悉數(shù)卸出。料筒內(nèi)不得有積水，避免料筒和葉片生銹。一起還應整理拌和筒外積灰，使機械保持清潔無缺。 　　

7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。

混凝土攪拌站氣源故障處理方法

攪拌機配件廠家為您介紹：混凝土攪拌站氣源故障處理方法

氣源常見的故障發(fā)生在空壓機、減壓閥、管路、壓縮空氣處理組件等。

(1)空壓機常見故障是止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞。

在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞，否則已損 壞;也可根據(jù)自動壓力開關下面排氣口的排氣情況進行判斷，如果空壓機自動停機后始終排氣，直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥己損壞，需更換。當空 壓機的壓力上升緩慢并伴有竄油現(xiàn)象時，表明空壓機的活塞環(huán)已嚴重磨損，應及時更換。當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒 有竄油現(xiàn)象)。將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥已損壞，需更換;如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換 過濾器。

(2)減壓閥故障。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破開，必須更新;壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應拆下清洗。

(3)管路故障。接頭泄漏和軟管破開時可由聲音判斷漏氣的部位，若管路中聚積冷凝水時易結(jié)冰而堵塞氣路，應及時排除。

(4)壓縮空氣處理組件故障。油水分離器濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件不靈活等。要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污閥內(nèi)的油污等雜質(zhì)。油霧器不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵暴等。