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山西盛達威科技可生產(chǎn)多系列30余種精細化炭黑產(chǎn)品，廣泛應用于導電、橡膠、塑膠、染料、化纖、皮革、油漆、油墨、色漿等行業(yè)領域。

炭黑色漿制成涂料必須避免問題的方法

顏料含量很高的色漿不應儲存太久，因為兌稀基料并不是一種良好的膠體穩(wěn)定劑。色漿制備好后盡快兌稀制成涂料是較為安全的。這對于基料來講若顏料含量過高也應該這樣做。

應正確選擇兌稀用樹脂或基料，始終要記住終涂料的技術指標要求。應使用合適的基料，潔凈，不含任何膠粒，沒有雜質。雜質往往會造成“起?！薄罢次邸被颉吧傲！钡痊F(xiàn)象，破壞涂膜外觀。

在一些使用溶劑和稀釋劑的涂料體系中，不應使用溶劑和基料不相溶的配套體系，否則會出現(xiàn)基料的固體份的沉淀和絮凝現(xiàn)象，顏料也會隨之析出。在生產(chǎn)時，這種現(xiàn)象可能發(fā)現(xiàn)不了，但是在用戶的倉庫或工廠中放置時，基料的析出會逐漸變得嚴重。

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原料油質量對炭黑基本性能的影響　　

由于我們所用于炭黑生產(chǎn)的原料油是由種種不同的、各種原料油所構成的。各種原料油的烴類組成不同，裂解的過程和生成炭黑所需的時間不同。而原料油中混合烴種類越多，炭黑生成反應過程也越復雜，對炭黑質量（性質）影響也越大，特別是對炭黑粒徑大小的均勻性、炭黑的結構性都是沒有益處的，很難達到炭黑粒子和結構的均一性。

混合烴原料油對炭黑粒徑大小的均勻性影響很大，混合烴種類越多，炭黑粒徑的均勻性越差?？梢?，使用單一烴類原料油和餾程較窄的原料油是炭黑生產(chǎn)的佳選擇?！　∪缜八?，原料油中的芳烴是生成炭黑的主要成分，芳烴含量高的原料油生成炭黑的速度快，時間短，生成的炭黑粒徑均勻、結構高，炭黑的收率也隨之提高；相反，當原料油中的烷烴含量增加時，炭黑的結構性下降，炭黑的收率也隨之降低；而且，當原料油中的瀝青質和膠質含量較高時，也會引起炭黑的結構性下降。

原料油質量對炭黑硫化膠性能的影響　　

炭黑對硫化膠的補強作用取決于炭黑的基本性能，即炭黑的粒徑大小和結構性。炭黑粒徑分布均勻適度，則硫化膠的補強性好，如用混合烴原料油和餾程分布寬的原料油生產(chǎn)炭黑是很難達到提高硫化膠補強性能的目的的?！　?/span>

無論是選用哪一種原料油，生產(chǎn)什么品種，都希望原料油中的瀝青質和膠質含量越少越好。瀝青質和膠質在反應過程中易生成微?。?0～150 μm）的焦粒。實踐證明，這些微小的焦?；祀s在炭黑中每增加1％時，炭黑對硫化膠的補強性能可降低5％，炭黑的DBP吸收值下降1個單位數(shù)值。

生產(chǎn)工藝條件的穩(wěn)定與否，與色素炭黑的產(chǎn)品質量有直接關系。

（1）燃燒氣流的溫度和流速，取決于進入反應爐燃燒段的燃料油和空氣的流量及其預熱溫度。燃燒氣流的溫度越高，流速越快，原料油的氣化和裂解越快，生成的炭黑粒徑也就越小，分布也就越均勻，對于產(chǎn)品與收率都有好處。

（2）原料油的霧化與氣化，原料油的霧化取決于進入油爐的原料油的溫度、壓力和黏度，油噴嘴的結構和霧化載體的性質、流量、壓力和溫度，燃燒氣流的溫度和流速，以及原料油噴入反應爐內的位置等。

（3）反應溫度和停留時間。在原料油霧化和汽化后，裂解反應溫度越高，停留時間越短，生成的色素炭黑粒徑和聚集體越小，色素炭黑顆粒分布也就越均勻。所以，在生成粒徑較小的色素炭黑品種時，反應溫度較高，停留時間較短。反之，在生產(chǎn)粒徑較大的色素炭黑時，反應溫度較低，停留時間較長。

（4）添加劑及其加入量。油墨炭黑的結構高低，取決于反應爐內生成色素碳黑晶核的濃度和碰撞速度，晶核濃度與碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成復雜聚集體的機會越多，炭黑結構就越高。在反應爐的結構和處理確定以后，調節(jié)油墨炭黑結構的方法主要是增減添加劑溶液的流量。