硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結(jié)構(gòu)鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。

含鐵原料及其要求：生產(chǎn)硅鐵時，含鐵料是硅鐵成分的調(diào)節(jié)劑。在電爐冶煉硅鐵時，一般均采用鋼屑作為含鐵料使用。此外，為充分利用廢料，也有利用鐵鱗和鋼錠火焰精整時產(chǎn)生的鐵粒作為鐵料使用的。

  鋼屑在二氧化硅還原過程中，有促進二氧化硅還原的作用。為充分發(fā)揮鋼屑的作用，希望鋼屑能較快的熔化，以便吸收硅或有效地破壞siC，為此，要求鋼屑不要太長，以防混料不均勻和堵塞下料管。同時考慮到便于自動化配料，一般鋼屑的長度不應(yīng)超過1 O()H帆，利用切碎的車屑。采用精選爐料的方法生產(chǎn)高純硅鐵，主要是通過精選石英石和石油焦、木塊、木炭以及硅鋼片原材料進行冶煉生產(chǎn)、以達到降低產(chǎn)品中雜質(zhì)元素含量的目的。

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硅鐵的密度實際上取決于硅鐵的硅含量，硅元素含量越高其自身密度就越大，硅鐵廠家也因此常常利用硅鐵的這種特點來制定密度表表明密度與硅元素的關(guān)系曲線圖，同時也可以根據(jù)此特點來快速測定硅鐵內(nèi)部硅元素含量，由于硅鐵中不可避免的含有一定的雜質(zhì)，因此往往會影響密度法測定硅元素的準(zhǔn)確性能。當(dāng)鋁和磷含量同時zeng高到一定數(shù)值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。

生產(chǎn)實踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機械性能。因此，煉鋼過程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態(tài)存在。硅是與氧結(jié)合能力很強的元素。由于硅鐵冶煉的這些特點，整個冶煉過程不分階段，這種方法叫連續(xù)操作法。煉鋼過程中加入硅鐵后，即發(fā)生如下脫氧反應(yīng)：2FeO Si=2Fe SiO2式中二氧化硅﹙SiO2﹚是脫氧后的產(chǎn)物，它比鋼水輕，浮鋼液面進入渣中，從而脫掉鋼中氧提高了鋼的質(zhì)量。