引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意的一些問題

引導(dǎo)輪是工程機(jī)械中對履帶其導(dǎo)向作用的設(shè)備，耐磨性是對引導(dǎo)輪的要求。這就要求對引導(dǎo)論進(jìn)行淬火，那么引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意哪些問題？引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意的一些問題：

1、引導(dǎo)輪表面淬火選型首先要看的是引導(dǎo)輪淬火面積，如果引導(dǎo)輪淬火面積大的話那么我們就要選用中頻淬火機(jī)；

2、然后我們要了解的就是客戶對于淬層的要求，淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機(jī)淬火了。因?yàn)橹蓄l淬火機(jī)適合大工件表面淬火，淬硬層可達(dá)到3-6mm。如果您除了給引導(dǎo)輪表面淬火外，還需要給其它工件淬火的話，只要淬層要求在3-6之間的工件，都可以配上合適的感應(yīng)器同用這一臺中頻淬火機(jī)來淬火。凸輪軸淬火成套設(shè)備采用圓形感應(yīng)器對凸輪軸的凸輪及其他淬火部位進(jìn)行逐個(gè)淬火。

中頻齒輪鏈輪類淬火

200kw淬火設(shè)備、滿足范圍： 齒輪直徑直徑600左右，寬度在150左右，淬硬層要求2-6mm；鏈輪直徑在800左右的工件?？蛇x用200kw中頻感應(yīng)加熱電源。

鏈輪、齒輪淬火，需要選用淬火機(jī)床。大承重量，大回轉(zhuǎn)直徑，快速下降入水，專為盤類零件設(shè)計(jì)的專用淬火機(jī)床。

中頻淬火設(shè)備頻率：2-8KHZ。淬火層深3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。中頻設(shè)備特點(diǎn)：效率更高！用電更省！

硬質(zhì)合金刀具焊接機(jī)專業(yè)高頻釬焊機(jī)車刀焊接機(jī)

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高頻釬焊機(jī)主要用途：

1、金剛石鋸片、車刀、截齒、釬頭等焊接；

2、不銹鋼退火，拉伸；

3、齒輪、軸等機(jī)械零部件的淬火

4、五金工具淬火；

5、零件熱處理；

6、機(jī)床床面淬火。

高頻釬焊機(jī)主要特點(diǎn)：

 1、采用IGBT功率模塊和逆變控制技術(shù); 

2、設(shè)備簡單, 輕巧, 易于維護(hù); 

3、操作簡單, 幾分鐘即可學(xué)會(huì); 

4、安裝簡單, 只需接電和水即可使用, 無需專人安裝;

半圓工件內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備

淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內(nèi)孔淬火設(shè)備的優(yōu)勢：

1）感應(yīng)器加裝導(dǎo)磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，工件變形小，節(jié)能更省電。

2）加熱速度快，可使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。

3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。

4）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的破斷能力都更高。

5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

6）一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。