在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，高強(qiáng)螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)重要零件，一個(gè)是細(xì)長的螺紋桿，一個(gè)是直徑比較小而長的孔，它們的機(jī)械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。維修的高強(qiáng)螺桿機(jī)筒一定要整套送到廠家處理，否則有可能出現(xiàn)新高強(qiáng)螺桿和老機(jī)筒不配合的問題。處理變形問題的時(shí)候還要注意垂直放置，這樣才能有效消除梯型扣絲杠的變形。

所以，對這兩個(gè)零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要整體分析。如果修理費(fèi)用比換新高強(qiáng)螺桿費(fèi)用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費(fèi)用與更新費(fèi)用的比較，只是一個(gè)方面。另外還要看修理費(fèi)用與修理后使用高強(qiáng)螺桿時(shí)間與更新費(fèi)用和更新高強(qiáng)螺桿使用時(shí)間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。并且在穿越防水層的模板拉桿的時(shí)候我們應(yīng)及時(shí)使用止水螺桿，而且對于止水環(huán)的規(guī)格大小、以及位置都應(yīng)符合我們施工的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1、擠出機(jī)高強(qiáng)螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用資料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。

2、高強(qiáng)螺桿用料毛坯應(yīng)采用鍛造法成型毛坯。  

3、高強(qiáng)螺桿經(jīng)機(jī)械加工后，外圓精度應(yīng)到達(dá)8級精度質(zhì)量請求。

4、高強(qiáng)螺桿上和傳動(dòng)軸銜接部位的工作軸面與高強(qiáng)螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應(yīng)不大于0.0lmm。

5、高強(qiáng)螺桿的螺紋局部工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面應(yīng)不大于1.6um,螺紋底和外圓應(yīng)不大于0.8um。

6、假如采用低碳合金鋼資料制造高強(qiáng)螺桿，為了進(jìn)步螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋外表要停止氮化處置，氮化層深0.3?0.6mm，外表硬度為700?840HV。脆性不大于2級。

7、高強(qiáng)螺桿內(nèi)孔銜接處要作0.3MPa水壓實(shí)驗(yàn)，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。

注塑機(jī)塑化裝置一般設(shè)有整體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在裝拆高強(qiáng)螺桿噴嘴、螺桿和機(jī)筒時(shí)，首先應(yīng)將注塑座定位螺桿擰松，使其與原來位置偏轉(zhuǎn)一定角度，使注塑座機(jī)筒軸線避開合模裝置的軸線，以利于高強(qiáng)螺桿、機(jī)筒的拆裝和維修。

檢查高強(qiáng)螺桿噴嘴內(nèi)部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質(zhì)量，而從噴嘴內(nèi)卸出的殘余熔料更能準(zhǔn)確地再現(xiàn)噴嘴內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。