液體硅膠要終固化成固態(tài)有彈性的硅橡膠才能使用，由液態(tài)到固態(tài)型狀的過程我們可以稱之為液體硅膠之成型。液體硅膠按功能用可以分為粘接用液體硅膠，灌封用液體硅膠，作模具用液體硅膠和作硅膠產(chǎn)品用液體硅膠。不同液體硅膠成型方法不同。

粘接用硅膠是不需作成固定型狀的，只要用點(diǎn)膠機(jī)或手工把硅膠涂在被粘接的表面上，固化后即可達(dá)到粘接功用。五，無模具禁止增壓動(dòng)作六，裝膠時(shí)嚴(yán)禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。灌封用液體硅膠粘度低的可以自行脫泡的就可以真接灌進(jìn)產(chǎn)品中固化成型，不能自動(dòng)脫泡的需抽真空，去掉氣泡后再灌封。有些灌封液體硅膠需高溫加熱才能固化。

模具用液體硅膠成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅膠的操作差不多，只是要先做個(gè)簡單模具，再把硅膠灌進(jìn)去。刷模是把液體硅膠脫泡好后再刷在母模上，等其固化。

某器械廠商以前生產(chǎn)的導(dǎo)尿管采用乳膠浸泡，這種工藝需要大量的人力和物力，生產(chǎn)環(huán)境也很難控制，從市場的角度來說，乳膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管產(chǎn)品通常只能在國內(nèi)銷售，而高利潤的出口產(chǎn)品基本上都是采用液體硅膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管，因?yàn)椴捎靡后w硅膠生產(chǎn)的導(dǎo)尿管不會(huì)產(chǎn)生過敏反應(yīng)，在歐美一帶應(yīng)用廣泛，我們提供了整套相關(guān)工藝的解決方案，捷晨的液體硅膠機(jī)的控制電腦是專用型，相關(guān)的溫度，壓力，速度可調(diào)可控，使用非常人性化，該廠商采用捷晨的解決方案后，不到三個(gè)月就生產(chǎn)出符合出口要求的產(chǎn)品，率的生產(chǎn)使得產(chǎn)品很有競爭力，迅速打開了歐美市場。四：成型方法不同：固態(tài)硅膠都需高溫才會(huì)和硫化劑發(fā)生反應(yīng)，并且加工都需要一定的設(shè)備。

液態(tài)硅膠是流道式的注射成型，做出來的產(chǎn)品透明度和撕拉強(qiáng)度會(huì)更好；產(chǎn)品飛邊少。固態(tài)硅膠做出來的產(chǎn)品在抗撕、延伸度和透明度上沒有這么好；而且廢邊比較多。

新開發(fā)的導(dǎo)電硅橡膠技術(shù)，勢必會(huì)給未來的市場發(fā)展格局帶來深遠(yuǎn)的影響。從全球的導(dǎo)電硅橡膠市場來看，未來其發(fā)展趨勢主要有以下幾個(gè)方面：

 (1)提高導(dǎo)電性，同時(shí)降低填料填充量；

 (2)在提高導(dǎo)電性的前提下，維持和改善導(dǎo)電硅橡膠的成型加工性能及其它性能；

 (3)開發(fā)導(dǎo)電材料新品種，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。

 技術(shù)上來講高分子材料代替金屬材料是今后材料學(xué)科領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。由此帶來導(dǎo)電性聚合物即導(dǎo)電硅橡膠的市場需求日益增長，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大，這就必然對(duì)導(dǎo)電性聚合物提出更高的要求。