模具注塑廠銀紋和氣泡的解決辦法

模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法

模具注塑廠銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應 力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其 擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。

氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝 過程中）或因充模不足，冷凝表面又 過快冷凝而形成“真空泡”。

模具廠設備常會出現(xiàn)的問題

模具廠設備常會出現(xiàn)的問題

沖床巨大的震源

沖床會產(chǎn)生巨大的震源，將它與模具車間隔離開來這顯然是基本的常識。

如果震源沒有處理好，傳遞到模具車間，首先會影響精密機床的加工精度，其次是這種高頻的震源會影響精密機床電路連接的可靠性，導致零部件松動而發(fā)生故障。昱卓雙色模具廠提醒大家一定要做好地基震源隔離處理。

注塑加工生產(chǎn)是無法避免廢氣產(chǎn)生的問題的

注塑加工生產(chǎn)是無法避免廢氣產(chǎn)生的問題的

一、廢氣釋出無可避免

     塑膠原料本身是比較穩(wěn)定的，但是在加熱到一定濕度時，會產(chǎn)生很多裂變產(chǎn)物，而其中就有一部分呈氣體相逸出。這些逸出的氣體成分比較復雜，可能涉及的成分多達80余種；另外添加劑和添加成分在加熱或參與反應的過程中也有可能釋放出不可預測的氣體成分。

     注塑加工生產(chǎn)是無法避免廢氣產(chǎn)生的問題的。

二、注塑加工廢氣需要無害化處理

       注塑加工原料通常可以分為：聚烯、聚酯和聚碳酸酯三大類，聚烯一般為沒有毒的原料，而聚酯則有釋放可能導致病變的有害氣體，聚碳酸酯釋放的酚甲j烷會影響內(nèi)部分泌，所以無論是生產(chǎn)什么樣的材料，都必須對釋出的廢氣進行無害化處理。

注塑加工模具檢查頂出、復位、抽插芯、取件標準

注塑加工模具檢查頂出、復位、抽插芯、取件檢查標準

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。

3、 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4、所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。