離心澆鑄復(fù)合陶瓷管

離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。

全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

所以，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也在不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。

其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,也已經(jīng)成為一種應(yīng)用教廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。

剛玉層維氏硬度高達(dá)1100—1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。

目前，使用山東華星電力輔機有限公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的數(shù)十家火電廠實踐表明：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。

在高速公路縱向和橫向排水以及透水工程中，往往會使用到水泥管；在高速公路的各種擋土墻背面以及邊溝的垂直和水平排水過程中也會使用到水泥管；

隧道和地下道的排水工程是采用水泥管進(jìn)行施工的；市政工程、凈水廠、污水廠、垃圾場等給水和排水過程中都會使用到水泥管；

在高爾夫球場、運動場、公園等休歇綠地的排水操作也是應(yīng)用水泥管來進(jìn)行施工的；山坡地的開發(fā)以及邊坡的水土保持和整地工程的地下排水工程中，水泥管也是必不可少的。

水泥管行業(yè)大力發(fā)展促進(jìn)了水泥行業(yè)的的發(fā)展，加大水泥企業(yè)之間的聯(lián)合重組，進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。

大企業(yè)通過聯(lián)合重組中小企業(yè)去發(fā)展，增加水泥制管機行業(yè)集中度，使資源配置更加合理，結(jié)構(gòu)調(diào)整的組織基礎(chǔ)更加牢靠。

在這一過程中要充分依靠大企業(yè)的示范引ling作用和行業(yè)控制力。

水泥行業(yè)的大企業(yè)更要具有行業(yè)戰(zhàn)略視野和長遠(yuǎn)發(fā)展眼光，不能于局部和近期利益。