山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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高鋁磚的礦物組成，由于其A1203含量不同而變化很大。其組成礦物主要有莫來(lái)石、剛玉、方石英以及無(wú)定形的隱晶質(zhì)鋁硅酸鹽和硅酸鹽玻璃等。  

在高鋁磚中隨著A120。含量增加，其莫來(lái)石針狀晶體的生成量也增加，液相量則相對(duì)減少。這對(duì)增強(qiáng)磚的熱穩(wěn)定性和抗渣性有明顯的效果。當(dāng)然，純剛玉磚的抗渣性能更為良好。  

高鋁磚中的雜質(zhì)與加入物，對(duì)于磚的荷重變形溫度有一定的影響。SiO2的含量如由2％增至10％，則荷重變形溫度由1880℃降至1630℃。堿金屬與堿土金屬氧化物，使莫來(lái)石發(fā)生同成分熔融，對(duì)高鋁磚的高溫強(qiáng)度有不利影響。至于TiO2和Fe203如同時(shí)存在，則可降低變形溫度。

高鋁質(zhì)耐火材料的抗渣性也隨Al2O3含量的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。

高鋁制品與粘土制品相比，具有良好的使用性能，因此比粘土制品具有較長(zhǎng)的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火材料之一。水泥窯的燒成帶、玻璃熔窯的某些部位，以及高溫隧道窯都采用高鋁磚作窯襯。

各種耐火磚的荷重軟化溫度及高溫耐壓強(qiáng)度 

耐火磚的荷重軟化溫度是耐火磚在一定的重負(fù)荷和熱負(fù)荷共同作用下達(dá)到某一特定壓縮變形時(shí)的溫度，是對(duì)耐火磚以恒荷重持續(xù)升溫法所測(cè)定的高溫力學(xué)性質(zhì)，表征耐火磚。抵抗重負(fù)荷和高溫?zé)嶝?fù)荷共同作用而保持穩(wěn)定的能力。

高爐是利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進(jìn)行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等。

爐喉是受爐料下降時(shí)直接沖擊和摩擦的部位。一般采用高密度高鋁磚。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)。爐身上部和中部的溫度只有400-800℃，無(wú)爐渣形成形成和幾乎沒(méi)有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用黏土磚，隨著高爐長(zhǎng)壽的發(fā)展，該部位用更耐磨損和剝落的耐火材料，如高鋁磚，硅線石磚。在爐身下部溫度較高，有大量的爐渣形成，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性的黏土磚、高鋁磚、甚至近年來(lái)用氮化硅結(jié)合的碳化硅或Sialon結(jié)合的剛玉磚。