塑料造粒機生產(chǎn)原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。節(jié)電是考察廢塑料造粒機設(shè)備的主要指標，電費在造粒成本中所占比重很大，所以節(jié)電的機器和費電的機器帶來的是完全兩種收益效果。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

塑料再生造粒機每次停車都要按照相應(yīng)的操作規(guī)程，如果隨便的關(guān)停塑料造粒機，往往對機械設(shè)備本身造成損害，同時對下次開機造粒產(chǎn)生不必要的麻煩，塑料造粒機停車需要做好哪些工作呢？

1、首先，塑料再生造粒機的停車前需要根據(jù)加工塑料的不同特性，有針對性的操作，例如加工PVC塑料時，停車前需要提前加入機頭料，方便清除塑料造粒機螺桿、料筒中的殘余PVC料，由于不易擠壓熔融，往往停機前，擠出不徹底，而堵塞料筒和模頭，影響下次開機。塑料造粒機廠家的平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥的制粒。而加工聚烯烴類塑料時，一般來說在再生塑料造粒機設(shè)備滿負荷的狀況下停車 (即切料停車），也是為了防止氣體進人料筒，以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造時影向工藝品品質(zhì)；

2、塑料造粒機暫停投料，將再生塑料造粒機設(shè)備內(nèi)的塑料盡量排完，關(guān)掉主副機料筒和機頭電原，便于再次使用；

3、停機需要先關(guān)掉機箱電源的開關(guān)，再關(guān)掉各動力設(shè)備逆變器；

4、關(guān)掉總逆變器及冷卻循環(huán)水總閘閥；

5、如果停車時間長時，則需要拆卸機頭、模頭和過濾裝置，清除殘留物質(zhì)后涂防銹油。

6、對于使用液壓模頭的塑料再生造粒機，停機后需要及時清洗模頭，更換模頭內(nèi)的網(wǎng)片，避免殘留的廢舊塑料冷卻后，堵塞篩孔。⒊配電柜未斷電之前，嚴禁非專業(yè)的人員私自打開柜門，嚴禁在塑料造粒機完全靜止之前調(diào)整刀具。很多用戶都是因為未清理干凈物料，在下一次開機造粒時，引起塑料造粒機料筒排氣孔“冒料”，不僅損害了造粒機設(shè)備，還嚴重影響了加工效率。

7、如果用戶采用的是整套的廢舊塑料破碎清洗造粒生產(chǎn)線，則需要依次關(guān)閉破碎機、洗料池、甩干機、上料機等輔助設(shè)備的電源，確保設(shè)備停止運轉(zhuǎn)、斷電，再依次關(guān)閉塑料造粒機設(shè)備。

機械設(shè)備生產(chǎn)、作用設(shè)備要健全、自動化技術(shù)水平高。星勝塑料造粒機能夠保持手動式、自動定位、自動式實際操作。針對這個難題，在借鑒國外的先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪的塑料造粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同的該機型壓輥采用斜輪。生產(chǎn)制造具體表現(xiàn)在，塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標準下，成膠狀周期時間要短。它是體現(xiàn)每臺塑料造粒機的機械設(shè)備、驅(qū)動力、加溫系統(tǒng)軟件綜合性性能參數(shù)，因而，務(wù)必選用高品質(zhì)的能源、減速器、電子元件，選用高精密的生產(chǎn)技術(shù)能夠提升塑料造粒機系統(tǒng)軟件的敏感度和各類反復精密度，它是塑料造粒機系統(tǒng)軟件工作中。