切削液具有以下3大作用

潤滑作用：切削液減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面質(zhì)量。??

清洗作用：切削過程中，切屑?、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削葉應(yīng)具有良好的清洗作用。??

防銹作用：切削加工中，工件要和環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)接觸（如水、氧、二氧化碳、硫l化氫、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等）。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護(hù)工件和機(jī)床部件不發(fā)生腐蝕

主要是因?yàn)榻饘?strong>切削液產(chǎn)生的油霧過多導(dǎo)致。那么，金屬切削液出現(xiàn)油霧的問題該怎么樣解決呢？下面我們美科切削液跟大家分享關(guān)于金屬切削液油霧問題解決的辦法。

一：首先，在切削液的選擇上，應(yīng)該根據(jù)所需加工的材料，選擇加工性能好的，抗油霧效果好的金屬切削液。

二：在使用切削液的過程中，做好切削液的維護(hù)工作，定期對切削液的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行登記和記錄。例如：切削液的狀態(tài)，表面是否有懸浮物，ph值，濃度等情況進(jìn)行記錄。

三：切削液做好工作車間的通風(fēng)措施，保持車間內(nèi)空氣的流通。操作工人在金屬加工過程中，應(yīng)做好防護(hù)措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防護(hù)衣物。

合成切削液它具有較好的滲透性、潤濕性、清潔性以及適當(dāng)?shù)臐櫥芰?。因此它在黑色金屬、鋁合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料的加工方面是有著很廣泛的使用的，不過我們在進(jìn)行選擇的時(shí)候除了需要考慮到合成切削液的潤滑性之外，對涂層的影響也是我們要考慮到的一個(gè)方面。這里所說的涂層就包括機(jī)床表面的涂層、工件表面的涂裝，一般來說我們可以采用浸泡的方法去測試合成切削液對于對漆膜的影響，要保證不會(huì)發(fā)生軟化、鼓包、剝離等現(xiàn)象。還有就是不同的涂料以及涂裝的方法對于我們測試的影響其實(shí)都是比較大的，對于這一點(diǎn)我們一定要注意了。