鋁合金模板一次拼裝，一次澆筑

鋁合金模板一次拼裝，一次澆筑

 承載力高和穩(wěn)定性好的鋁合金模板系統(tǒng)基本全部都是采用了鋁合金板的組裝成的，系統(tǒng)拼裝完了以后，會形成整體的框架，所以穩(wěn)定性就很好，而且承載力高。一次澆筑，質(zhì)量可靠鋁合金模板系統(tǒng)，將墻模、頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)，有機地融為一體，一次將模板全部拼裝完畢，并實現(xiàn)一次澆筑。

 另外就還是，可以在工廠的整體試裝傳統(tǒng)模板時其施工方法中，很多安裝后的問題可以由施工人員來解決，這樣就會導致施工的效率以及工程的質(zhì)量就是難以得到保障。但是如果用鋁合金模板系統(tǒng)的話，這樣就可以在運往工地之前，進行整體的試裝，這樣就可以把出現(xiàn)的問題全部解決。

應用建筑鋁模板的兩個特色和安置養(yǎng)護

1.施工周期短

 建筑鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，澆注混凝土后24小時可拆除墻柱模板，36小時后可拆除梁側模板，48小時可拆除梁底、板底模板（非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除底承重支柱，28天后拆除懸臂支柱。一套建筑鋁模板正常施工可達到三、四天一層，大大的節(jié)約承建單位的管理成本。

 2.重復使用次數(shù)多，平均使用成本低

 建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材料（6063-T6和6061-T6），加工成項目所需要的尺寸規(guī)格的鋁合金模板，一套建筑鋁模板規(guī)范施工可使用200-400次左右，平均使用成本低。

 能夠給您詳細的使用及安置方法。

 應用過程先需要注意的是，建筑鋁模板剪裁過程需采用多于100個齒的合金鋸片和有軌道的鋸邊機；要求不規(guī)則形狀的模板時需采用手提電鋸實行剪裁；模板剪裁、 鉆眼完成是要采用特定的封邊漆來對切口進行封閉，能夠放置模板吸入水分發(fā)生將轉(zhuǎn)改變；還有，模板上釘釘或鉆眼過程要在模板的下面使用木方鋪墊，重 點放置因為模板懸空是板的背部產(chǎn)生劈痕；應用過程需留意禁止發(fā)生金屬角劃、碰、摔的情況，留意建筑鋁模板的集合形狀和外表的完整。

鋁合金模板的安裝和清潔

 鋁合金模板,安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。

 墻模板的固定處理。墻模板安裝完畢后，在模板預留孔穿上對拉螺桿，對拉螺桿外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設置直角背楞，不讓墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，讓結構的順直光滑。

 鋁合金模板施工簡單，按照編號，一塊塊按順序拼裝，與搭積木不同的是，在安裝完成的時候，要把緊固螺栓、銷釘檢查一遍。檢查合格之后方可進行砼。

 鋁合金模板的每層都應該清理，并且每層涂刷脫模劑，方便脫模，不對鋁模板清潔造成困難。

 建筑施工中，鋁合金模板的清潔一般是按照每施工完一層就清潔。每層施工完之后，用刮去模板上留有的少量混凝土。等一棟樓施工完之后，再進行仔細的清理。

鋁合金模板優(yōu)點分析

施工質(zhì)量高，功能安穩(wěn)

鋁合金模板水平緩筆直度能得到很好的保證，而且模板本身不吸水，混凝土成型質(zhì)量高，然后不需求進行昂貴及漫長的抹灰作業(yè)，瓷磚也能夠直接張貼在里外的墻上、別的，鋁合金模板系統(tǒng)是根據(jù)修建圖測再用的電腦軟件及機械制造而成的，所以建成的高樓的精度高，尤其是門窗，水電配備的方位及尺寸都是無誤的，可有用削減后期施工的修建資料用量，節(jié)省本錢。

規(guī)范化、定型化、系統(tǒng)化

鋁合金模板能夠結束在工廠型材擠出、加工、拌面涂層處理、出產(chǎn)制品，并進行了工廠一比一的試拼裝，質(zhì)量操控好，尺寸，削減因規(guī)劃原因帶給施工現(xiàn)場的失誤，施工結構尺寸以為失誤減到少。

施工進度快、工期短

鋁合金模板系統(tǒng)在工廠規(guī)范化系統(tǒng)化出產(chǎn)，拼裝簡略、便利，因而能夠削減設備和拆卸時刻。鋁合金模板系統(tǒng)特別規(guī)劃的支撐托成就了成熟的早拆技術，已在國際多地被接受及成功運用，正常施工可到達四、五天一層。