機(jī)器設(shè)備特性

 1、自動定壓，自動補(bǔ)水，自動排水，自動樹脂吸附系統(tǒng)軟件內(nèi)礦酸氣體、融解氣體。 2、運作主要參數(shù)隨意設(shè)置，適用一切密閉式定壓補(bǔ)水場地。 3、節(jié)約資源：自動載入系統(tǒng)軟件信息，只在必需時才起動機(jī)器設(shè)備運作。 4、除氣效率和脫氨效率

定壓補(bǔ)水裝置

利用氣壓罐的可調(diào)節(jié)能力，可自動調(diào)節(jié)用戶水量的變化，當(dāng)用水量減少或不用水時，可較長時間不啟動水泵，達(dá)到節(jié)能目的。與水塔、高位水箱相比可節(jié)省投資約40%-60%。另外溫度的變化會導(dǎo)致壓力劇烈變化（PV=nRT，管道容積是定值）這時系統(tǒng)的安全閥無法及時泄壓，從而對系統(tǒng)造成沖擊，也造成了安全閥和補(bǔ)水閥的頻繁運作，降低了使用壽命，給后期運行增加了成本。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，與其他傳統(tǒng)的供水裝置相比減少了占地面積， 節(jié)省了土地資源。本設(shè)備全自動運行，無需專人管理，工作可靠。

真空脫氣機(jī)組 

設(shè)備作用 集全自動均勻、澎漲、補(bǔ)水保濕、真空泵脫氣四位一體 撤銷膨脹水箱及大中型標(biāo)準(zhǔn)氣壓儲水罐，簡單化系統(tǒng) 增加設(shè)備和管道的使用期 提升設(shè)備的傳熱效清除管道噪聲及系統(tǒng)中氣阻狀況 脫氣每臺解決水系統(tǒng)容量可到 150m

產(chǎn)品科學(xué)原理:

真空脫氣機(jī)是用于中央暖通空調(diào)系統(tǒng)的全自動脫氣裝置，其單臺設(shè)備使用與水容積為150m2，頂點工作壓力20bar的系統(tǒng)。裝有全電子控制裝置的真空脫氣機(jī)能夠更加方便的掌握系統(tǒng)信息合狀況并記錄數(shù)據(jù)。那些無氣的、有吸收性的液體被重新注回系統(tǒng)參與循環(huán),并可以吸收系統(tǒng)中已有的氣體。該設(shè)備的安裝、調(diào)試、運行都方便快捷、通過一系列的參數(shù)設(shè)置，結(jié)合對進(jìn)出水電磁閥的控制，真空脫氣機(jī)可以循序適應(yīng)任何復(fù)雜系統(tǒng)。

工作原理：

裝置設(shè)有壓力傳感器，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低，與其連接的穩(wěn)壓罐的水室壓力也隨之下降，氣室體積擴(kuò)張，壓力亦隨之降低，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定值時，壓力傳感器把信號傳給補(bǔ)水泵，從而開啟自動補(bǔ)水泵，向系統(tǒng)補(bǔ)水，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力上限時，壓力傳感器又再次把信號傳給水泵，水泵自動停止運行，如此周而復(fù)始。B系列采用穩(wěn)壓罐保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生，并保證給控制系統(tǒng)提供一穩(wěn)定的壓力信號。裝有全電子控制裝置的真空脫氣機(jī)能夠更加方便的掌握系統(tǒng)信息合狀況并記錄數(shù)據(jù)。在系統(tǒng)壓力超上限，安全泄壓裝置自動排水泄壓，保證系統(tǒng)安全。當(dāng)系統(tǒng)中水受熱，溫度升高，體積膨脹時，擠壓氣室，壓力系統(tǒng)壓力升高，到限定值時，系統(tǒng)里的水就會通過安全泄壓裝置到膨脹器（或軟化水箱），系統(tǒng)壓力也隨之下降到設(shè)定值，停止泄壓。

真空排氣定壓補(bǔ)水機(jī)組使用說明是電控控制,用電接點壓力表設(shè)定壓力,電接點壓力表按設(shè)定的壓力跟蹤用戶

用水壓力的變化,可隨時指令變頻器調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速,改變供水流量?？刂乒┧畨毫Ρ３趾銐?誤差小,使用方便，省電節(jié)

能環(huán)保。

工作原理:

根據(jù)用戶用水量變化自動調(diào)節(jié)運行水泵臺數(shù)和一臺水泵轉(zhuǎn)速使水泵出口壓力保持恒定當(dāng)用戶用水量小于一臺水泵出水

量時,控制系統(tǒng)根據(jù)用水量的變化有一臺水泵 變頻調(diào)整運行，當(dāng)用水量增加時管道系統(tǒng)內(nèi)壓力下降，這時壓力傳感器把檢測到的

信號傳送給微機(jī)控制單元,通過微機(jī)運行判斷，發(fā)出指令到變頻器,控制水泵電機(jī),使轉(zhuǎn)速加快以保證系統(tǒng)壓力恒定,反之當(dāng)用

水量減少時,使水泵轉(zhuǎn)速減慢，以保持恒壓,當(dāng)用水大于一臺泵 出水時，1泵切換到工頻運行，2泵開始變頻調(diào)整運行。