軸類精密零件加工件往往在外徑上切退刀槽、切斷工件、切密封槽，因此要對切斷刀、外圓切槽刀的幾何形狀進行磨削成型。切斷刀、外圓切槽刀的幾何形狀外圓90°偏刀刀模方法基本相同。切槽刀刀頭長度較短，較容易刃磨；切斷刀刀頭長，剛度不足，刃磨難度較大。常用切斷刀按材料分有高速鋼切斷刀、硬質(zhì)合金切斷刀等。

    切斷刀刃磨的角度一般根據(jù)工件材料來決定，工件材料軟時，可取較大的前角、主后角、副后角、以及副偏角；反之亦然。

    在精密零件加工中，刀具位置相對于零件運動的路徑稱為加工路徑。其加工路線有如下這些。

    孔加工路線：孔加工路線是指在孔加工過程中，刀具自快進轉(zhuǎn)為工進時，刀尖點位置與孔上表面之間的距離。相互位置精度高得孔系的加工路線，對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標軸的方向間隙帶入，影響位置精度。

    精密零件加工常見的刀具磨損有哪幾種？

    后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金屬時發(fā)生。這時前刀面上的機械摩擦小，溫度較低，所以后刀面上的磨損較大。

    前刀面磨損指磨損部位主要發(fā)生在前刀面上。一般在較高的切削速度和較大的切削厚度（αc > 0.5mm） 切削塑性金屬時，切屑從前刀面上面流出，由于摩擦、高溫和高壓作用，是前刀面上近切削刃處磨出月牙洼。前刀面的磨損量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工過程中，月牙洼逐漸加深變寬，并向刃口方向擴展，甚至導致崩刃。

    在深孔工件進行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長的刀柄會造成其剛性差，車削時容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質(zhì)量不易控制。

    在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用搶孔鉆，搶孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。