化學(xué)品/ 環(huán)保要求：由客戶承包商使用的全部的化學(xué)用品，不管是危險(xiǎn)的還是非危險(xiǎn)的，都必須按客戶承包商化學(xué)品控制程序要求辦理， 并填寫(xiě)出《外來(lái)化學(xué)品使用貯存申請(qǐng)單》。 空的化學(xué)品容器和化學(xué)廢料， 自動(dòng)化生產(chǎn)線承包商必須從工地上撤走并交給有資質(zhì)的供應(yīng)商進(jìn)行處理。因而，鑄造生產(chǎn)線的自動(dòng)化操控技能的應(yīng)用，既包含機(jī)械電子以及自動(dòng)操控技能。

安全指示標(biāo)識(shí)：工地必須使用建筑用路障、繩索、柵欄、警告帶、支柱或錐形墩，或使用其他合適的標(biāo)牌標(biāo)出，務(wù)必做到醒目，以防止閑雜人員進(jìn)入工地內(nèi)。

自動(dòng)噴涂線設(shè)備結(jié)構(gòu)和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運(yùn)行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動(dòng)動(dòng)力、鍍鋅滾筒、傳動(dòng)鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過(guò)程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過(guò)噴霧室時(shí)，由設(shè)置的二次噴淋過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。由于自動(dòng)化生產(chǎn)線PLC采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，內(nèi)部電路采用先進(jìn)的抗干擾技術(shù)，可靠性高。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為自動(dòng)噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時(shí)漆霧一碰到水濂板就會(huì)被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無(wú)漆霧，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)污染，達(dá)到室內(nèi)排放的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。普通的噴涂機(jī)即常用的一般的升降往復(fù)式自動(dòng)噴涂機(jī)，又稱為垂直往復(fù)噴涂機(jī)，用于對(duì)工件、制品的一個(gè)面，通常是側(cè)面來(lái)進(jìn)行噴涂作業(yè)。

重力式

使用安置在噴槍上部的涂料杯或?qū)⑼苛先萜靼仓迷谝欢ǖ母叨壬?，靠涂料自身重量向噴槍供漆，靠涂料容器的吊掛高度?lái)調(diào)節(jié)輸漆量。為減輕重力式噴槍上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0.15-0.5L。重力式供漆常用語(yǔ)中低粘度的涂料的自動(dòng)噴涂。自動(dòng)噴涂流水線連續(xù)在線除塵,噴涂及烘干一體化,高產(chǎn)量，可自動(dòng)輸送/預(yù)熱/除塵/自動(dòng)噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標(biāo)定制),，700平米噴涂實(shí)驗(yàn)室提供免費(fèi)試機(jī)打樣,實(shí)時(shí)報(bào)價(jià),合理整廠規(guī)劃方案,免費(fèi)保修一年。在噴槍上部的涂料杯內(nèi)，通過(guò)壓縮空氣加壓時(shí)，也可以噴涂高粘度的涂料。

吸上式

使用安置在噴槍下部的鋁制小涂料罐，靠噴槍噴嘴噴出的空氣流，在噴嘴部位產(chǎn)生低壓而吸引漆料。其次，要注意各類人員不得觸及自動(dòng)化流水線設(shè)備的運(yùn)動(dòng)局部，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、操控按鈕等。漆料的供給量受漆料粘度和密度的影響較大，而且與噴嘴口徑的大小有關(guān)。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生產(chǎn)的、涂料用量少的噴涂作業(yè)，一般用于中低粘度的涂料的噴涂。

壓送式：供漆是依靠壓縮空氣或壓力泵將漆液加壓后輸送到噴具。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實(shí)現(xiàn)高粘度涂料的遠(yuǎn)距離輸送及中大規(guī)模的集中輸送。循環(huán)供漆系統(tǒng)的壓送式集中供氣系統(tǒng)中重要的一種涂裝供漆系統(tǒng)。

輸送輥道設(shè)計(jì)和制造后不允許對(duì)輥道上工件造成劃傷和磕碰，與托盤(pán)底面接觸的輥?zhàn)又圃鞎r(shí) 要進(jìn)行熱處理、表面磨削加工、鍍鉻，輥?zhàn)颖砻婺湍佑捕?HRC50-52。

輥道全部采用動(dòng)力輸送輥道，為雙層輥道，輥道兩側(cè)的支撐采用帶罩鋁合金型材，輥道高度地腳可調(diào)，并通過(guò)膨脹螺栓與地面固定，輥道正下方必須配備接油盤(pán)，材質(zhì)為：不銹鋼板，接油盤(pán)寬度要略寬于輥道寬度，每個(gè)接油槽均配置排油閥，接油盤(pán)的排放口（閥）必須設(shè)置在輥道外側(cè)（遠(yuǎn)離機(jī)床的一側(cè)），同時(shí)必須帶有一定傾角保證廢液的順利排放，除機(jī)架靜電噴涂處理外，輥道側(cè)面擋板表面氧化處理。在自動(dòng)化生產(chǎn)線施工以前，須識(shí)別出高風(fēng)險(xiǎn)工作，并得到相關(guān)許可，比如在局限或者密閉空間作業(yè)時(shí)需有密閉空間作業(yè)進(jìn)入許可證，例如：需要維修中央空調(diào)主機(jī)進(jìn)入中央空調(diào)主機(jī)內(nèi)。各拐角焊接處需要磨平，無(wú)尖銳角。