全自動灌裝機大體也分為直流式液體灌裝機和活塞式液體灌裝機，他們的工作原理都是差不多的，只不過自動化程度不同而有所區(qū)別。

當瓶子進入傳動帶，會經(jīng)過紅外線傳感器，這期間理瓶機還會在不斷的整理工作，先前已經(jīng)進入傳送到經(jīng)過紅外線傳感器的瓶子灌裝完成之后才會把卡在紅外線傳感器外的瓶子逐步放行至傳送帶。這種可以實現(xiàn)無瓶不工作，避免資源浪費。當灌裝到的重量就會停止灌裝，有的灌裝還會裝有回吸系統(tǒng)。自動化程度可謂是非常的高！

選用殺菌可靠性較高的消毒液噴沖法對蓋子進行滅菌處理，在殺菌保持時間上也留有充分的余地。 物料及物料通道的無菌處理。灌裝用的物料采用超高溫自動瞬時殺菌（簡稱UHT）設(shè)備進行滅菌，該方法既可以有效的對物料進行殺菌，又可以減少物料經(jīng)過長時間受熱，導(dǎo)致產(chǎn)品風(fēng)味發(fā)生變化，是目前*通用的效果*好的物料滅菌方法，滅菌的效果可以確保達到商業(yè)無菌要求。

（4）打蓋完成后，不出瓶

1.設(shè)置支架上升的時間是否過長

2.設(shè)置放瓶的時間是否過長

3.檢查支架上限開關(guān)是否有信號輸出

4.檢查磁性開關(guān)是否損壞

（5）出瓶后，不進行下輪動作：檢查在人機上檢查是否已經(jīng)出了足夠多的瓶子（即電眼是否正常輸出信號）

（6）能在人機上查看到相應(yīng)的Y有輸出，但是氣缸或電機不動作：

1.檢查氣缸是否正常入氣

2.檢查電機是否損壞或者線路故障

3.手動檢查氣缸電磁閥是否損壞

缸內(nèi)的液位由干簧管式浮子液位傳感器1測定，并轉(zhuǎn)換成4～20mA的電流信號，經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭2。傳給數(shù)字調(diào)節(jié)儀3，經(jīng)PID調(diào)節(jié)后，輸出信號給主進液閥4的電氣閥門，用以控制主進液閥的開度，達到控制灌裝缸液位的目的。

在數(shù)字調(diào)節(jié)儀上根據(jù)需要可隨時設(shè)定灌裝缸內(nèi)的液位，整個液位控制裝置，會根據(jù)設(shè)定值的變化，來實時調(diào)整缸內(nèi)的液位。