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磨削加工：磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，鍛造廠對(duì)不銹鋼鍛件表面進(jìn)行加工的方法。通常把使用磨具進(jìn)行加工稱(chēng)為磨床。磨削過(guò)程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒(méi)有的一般刀具的切削刃。

雖然這些方法的加工原理不同但還是有許多共同之處，但由于各類(lèi)加工的機(jī)床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

鍛成形

鋼的鍛成形在積聚再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行，其溫度范圍一般在850～1000℃左右，鍛成形可避免加熱溫度高時(shí)晶粒粗大、氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。鍛連續(xù)變形工序可滿足多工位成形過(guò)程，變形后可利用余熱進(jìn)行空冷、緩冷等熱處理工藝，為冷精整創(chuàng)造良好的成形條件。該工藝可以進(jìn)一步降低成形抗力，提高成形性能，使內(nèi)部組織得到細(xì)化，提高產(chǎn)品精度，特別是可控制變形溫度、變形程度、變形速度與冷卻速度等與變形后的余熱熱處理結(jié)合，不僅減少了工序和能耗，而且還可改變產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

不銹鋼鍛件還可以根據(jù)溫度的作用分為三類(lèi)，其中為常見(jiàn)的就是熱鍛和冷鍛，而位于中間的就是溫鍛。這幾種方式可以根據(jù)相關(guān)行業(yè)的不同要求來(lái)進(jìn)行相關(guān)的選擇，有的時(shí)候還可能會(huì)以兩種方式結(jié)合起來(lái)，這樣才能夠發(fā)揮出更為的作用，使得不銹鋼材料可以按照一定的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行各種形狀的變化，只要能夠得到進(jìn)一步的改善，就可以使用這些方式來(lái)進(jìn)行鍛造。

在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)情況是設(shè)備頻率顯得過(guò)高。此時(shí)，可采用下列方法以保證在表面不過(guò)熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長(zhǎng)加熱時(shí)間；增加鍛件和感應(yīng)器間的間隙，延長(zhǎng)加熱時(shí)間；同時(shí)加熱時(shí)采用斷續(xù)加熱法，增加傳導(dǎo)時(shí)間；進(jìn)行預(yù)熱，在爐中預(yù)熱到600-700℃后再移動(dòng)到感應(yīng)器中進(jìn)行后加熱，亦可在感應(yīng)器中預(yù)熱，鍛件在連續(xù)淬火預(yù)熱時(shí)，感應(yīng)器從上而下移動(dòng)。而后再自下而上移動(dòng)進(jìn)行加熱噴水淬火；連續(xù)加熱時(shí)采用雙匝或多匝感應(yīng)器。

一般普遍采用大功率中頻設(shè)備，采用多匝感應(yīng)器來(lái)進(jìn)行深層的軋鋼機(jī)軋輥表面加熱淬火，深度可達(dá)12mm。