熱模鍛壓力機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是卡模解放技術(shù)。現(xiàn)有解脫悶車裝置，一般采用手動調(diào)節(jié)、機(jī)動調(diào)節(jié)的解脫悶車裝置。因工作環(huán)境差，熱模鍛壓力機(jī)楔形工作臺易銹蝕，經(jīng)常采用水和以水為主的冷卻潤滑劑。在出現(xiàn)悶車時，解脫悶車?yán)щy，往往采用汽割的方式割開模具，以解脫悶車故障。這樣會浪費時間，破壞模具，增大成本，降低生產(chǎn)效率。為克服上述問題，我公司研制出了應(yīng)用于分體式機(jī)架熱模鍛壓力機(jī)的多缸式液壓解脫悶車裝置、分體式機(jī)架熱模鍛壓力機(jī)的單缸齒牙式液壓解脫悶車裝置、整體式機(jī)架熱模鍛壓力機(jī)的裝模高度調(diào)節(jié)及解脫悶車裝置三項技術(shù)，技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)省時間，解脫悶車可靠，無破壞性。

EP系列數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)，電氣部分吸收世界鍛造行業(yè)先進(jìn)的電動螺旋壓力機(jī)技術(shù)，機(jī)械部分采用鍛造業(yè)優(yōu)良的離合器式螺旋壓力機(jī)技術(shù)，是與國研院所共同研制的國內(nèi)先進(jìn)水平的數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)。該鍛壓設(shè)備工藝適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保顯著、自動化程度高。既能適應(yīng)于熱鍛，又能適應(yīng)于精鍛、精整；同時適應(yīng)于不銹鋼復(fù)底鍋的焊接工藝，鈦合金葉片或其它葉片的精密鍛造。是現(xiàn)代鍛造企業(yè)不可或缺的先進(jìn)設(shè)

備。                         　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

該機(jī)具有以下特點：

1.結(jié)構(gòu)簡單合理、傳動鏈短、維修工作量少、操作方便。

2.直流無刷電機(jī)，瞬時啟動，瞬時停止。打擊工件時，電機(jī)運轉(zhuǎn)，打擊完畢，立即停止，節(jié)能。

3.主馬達(dá)運轉(zhuǎn)無噪音。

4.機(jī)架左右作業(yè)窗，鍛件傳遞方便，便于實現(xiàn)流水作業(yè)。

5.滑塊導(dǎo)向精度高，圓導(dǎo)軌及X型導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)軌間隙小，抗傾斜能力強(qiáng)，適應(yīng)多模鏜模鍛，節(jié)省設(shè)備人力成本。

6.智能化故障檢測系統(tǒng)，保證了電器維修人員在短的時間內(nèi)獲得相關(guān)信息。

7.該機(jī)打擊能量可以精密設(shè)置，是打擊精度高的螺旋壓力機(jī)。設(shè)有噸位儀保護(hù)，可以根據(jù)鍛件的要求方便地調(diào)節(jié)能量和打擊力，使模具承受應(yīng)力和合適的悶?zāi)r間，以延長模具的使用壽命。

設(shè)有光電保護(hù)裝置使設(shè)備安全性能更為可靠。

生產(chǎn)的過程中電動螺旋壓力機(jī)的優(yōu)良的性能

　　1、在生產(chǎn)的過程中借助電動螺旋壓力機(jī)本身結(jié)構(gòu)簡單、體積小、操作簡單便捷、在維修上更加的省時省力這就大大的解放了勞動力的投入，減少了生產(chǎn)成本的投入。

　　2、這種設(shè)備采用了是當(dāng)下的電動機(jī)來進(jìn)行電動螺旋壓力機(jī)整體動力的供給，采用的是現(xiàn)階段的較為先進(jìn)的電動機(jī)驅(qū)動電氣控制技術(shù)，還有的就是完全不用擔(dān)心電動機(jī)在的工作的過程中對用電網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生的影響。

　　3、這種設(shè)備在生產(chǎn)的過程中可以根據(jù)的生產(chǎn)的需要對生產(chǎn)時的生產(chǎn)壓力進(jìn)行隨時的調(diào)整，還有就是這款設(shè)備不會固定生產(chǎn)的下死點，生產(chǎn)過程中個完全不用調(diào)整模具的高度。