針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

側(cè)入式攪拌機的一個突顯特性是可線上維護保養(yǎng)（除開塔體軸和漿葉外）。維修時將軸往外抽出來一小一段距離，此密封性碗與挨近法蘭盤處的密封環(huán)相互阻攔漿體的泄露，維修結(jié)束，再將軸推回去原來地方，就可以恢復過來運作。 　　

維修一臺攪拌機時，只需2鐘頭上下，期間煙氣脫硫塔很有可能會出現(xiàn)一部分固態(tài)顆粒物堆積。攪拌機重啟時，需根據(jù)攪拌機下方安裝的清洗支管，事先用髙壓水將漿葉下堆積物吹松，不然很有可能會造成漿葉、軸及機械密封的毀壞。

一般說來，渦輪增壓式攪拌器的輸出功率分派對湍流脈動飲料有益，而旋槳式攪拌器對整體流動有益。針對同一種類的攪拌器而言，在輸出功率耗費同樣的標準下，大直徑、低轉(zhuǎn)速比的攪拌器，輸出功率關鍵耗費于整體流動，有益于宏觀經(jīng)濟混和。小直徑、高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器，輸出功率關鍵耗費于湍流脈動飲料，有益于外部經(jīng)濟混和。攪拌器的變大是與加工工藝全過程相關的繁雜難題，迄今只有根據(jù)逐步工作經(jīng)驗變大，依據(jù)獲得的變大評判標準，外推至工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模。

水加溫：要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，攪拌器外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。攪拌器還有加熱方式就是用其它介質(zhì)加熱，具體來說是若工藝要求一定要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。