cnc零件加工的順序原則

1. 零件加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用零件加工工序的也要綜合考慮。

　　(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

       (4)在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

　   CNC加工中心和雕銑機加工范圍有所不同

　　CNC加工中心用于完成較大銑削量的工件的設(shè)備加工，可以進行重切削。而雕銑機一般用于較小切削量或軟金屬的加工設(shè)備，常見的是用于刻字。

　　總的來說，如果硬要相比，是分不出高低，比如在重切削當(dāng)中不能用雕銑機，在精細刻字中加工中心毫無用處，只能說這兩者都有自己的特點和作用領(lǐng)域，不能進行強硬的比較。

數(shù)控cnc機床適用于哪些類型零件的加工

 1.多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機床zhi制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。