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5、控制熟化溫度與時間

鍍鋁復(fù)合材料在制定熟化工藝時由于考慮到內(nèi)層材料收縮破壞鍍鋁層因素，熟化溫度比一般產(chǎn)品要低，熟化時間需要嚴(yán)格加以控制，一般熟化溫度控制在40℃左右，熟化時間控制在36 個小時，在環(huán)境溫度較高的情況下，可以考慮常溫熟化。

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1、高阻隔：自封袋主要是利用不同包裝材料高阻隔的性能共擠薄膜，進而達到對氧氣、二氧化碳、水、氣味等高阻隔的效果。

2、性能穩(wěn)定：耐潮濕、耐油、耐低溫冷凍、保鮮、保質(zhì)、保氣味，能夠用于真空包裝、無菌包裝、充氣包裝。

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3、透明度的檢查

有些產(chǎn)品由于大面積無圖案，透明度顯得尤為重要。

透明度的檢測方法是：

抽取一張成品袋，透過室內(nèi)間接光源觀察，如果空白處有“麻點”、“環(huán)狀物”、“霧狀”等現(xiàn)象，則說明透明度差，反之表明透明度良好。

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2、熱封溫度對熱封強度的影響直接

各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復(fù)合袋的低熱封溫度。生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低封口的熱封強度和袋子的耐沖擊性能。