制定污水處理標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)項(xiàng)目監(jiān)管

制定污水處理標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)項(xiàng)目監(jiān)管 當(dāng)前農(nóng)村污水處理項(xiàng)目運(yùn)行效率較低，難以充分發(fā)揮作用，需要從多個(gè)方面促進(jìn)項(xiàng)目運(yùn)行。首先，應(yīng)制定污水處理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)相關(guān)項(xiàng)目所有事宜進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定與完善，如污水處理排放指標(biāo)、污水處理率、污水處理流程等，通過規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理保障項(xiàng)目穩(wěn)定、運(yùn)行，確保污水處理工作的開展能完全達(dá)標(biāo)。其次，應(yīng)完善污水處理項(xiàng)目運(yùn)行管理制度。從農(nóng)村污水排放情況分析研究到污水處理設(shè)施運(yùn)行管理質(zhì)量制定全流程的管理制度，對(duì)每一個(gè)管理細(xì)節(jié)進(jìn)行科學(xué)規(guī)范，要求相關(guān)人員嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行有效管理。例如，基于農(nóng)村污水排放情況的污水收集管網(wǎng)建設(shè)方案管理、污水處理裝置長效運(yùn)行管理等均被明確規(guī)范，指導(dǎo)污水處理工作開展。后，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督管理。農(nóng)村污水處理項(xiàng)目尚處于探索發(fā)展階段，還存在不少缺陷與不足，易出現(xiàn)各種問題，必須加強(qiáng)監(jiān)管以保障污水處理效果。一旦發(fā)現(xiàn)污水處理過程中的各種問題，必須及時(shí)進(jìn)行改善，并且需要追究人為問題的責(zé)任，嚴(yán)肅處理相關(guān)人員。

過廢堿沖擊廢水處理事件

生產(chǎn)異常時(shí)缺乏溝通 在生產(chǎn)異常，如時(shí)、臨時(shí)處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時(shí)需及時(shí)通知廢水處理廠，以免高溫、高濃度污水對(duì)廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業(yè)出現(xiàn)過廢堿沖擊廢水處理事件： 凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會(huì)產(chǎn)生一定量的含量低的廢堿，中和后產(chǎn)生的廢水送酸性水汽提處理，產(chǎn)生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質(zhì)，這些再酸性水汽提中無法被汽提出來，造成汽提凈化水COD升高，由原來的1000mg/L上升到4000mg/L，沒有及時(shí)溝通，流入后續(xù)的廢水處理后，沒有通過事故罐收集，上述物質(zhì)在曝氣池被氧化，進(jìn)而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對(duì)生化系統(tǒng)產(chǎn)生了沖擊，嚴(yán)重影響廢水處理效果。 在生產(chǎn)調(diào)整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時(shí)溝通，可通過廢水事故罐收集及加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，后續(xù)逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時(shí)是一個(gè)數(shù)據(jù)，在電脫鹽管會(huì)定期反沖洗時(shí)，大量的沉積有機(jī)物，濃的廢水都會(huì)排入廢水，這些操作都應(yīng)提前溝通廢水處理廠及時(shí)切換至事故罐收集處理，以免對(duì)正常的系統(tǒng)造成沖擊。

含鹽廢水實(shí)施分鹽結(jié)晶資源化的處理方案

含鹽廢水處理的現(xiàn)狀 近年來，國家從政策上鼓勵(lì)各地制定更加嚴(yán)格的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，推行排污許可證制度，將工業(yè)污水的污染防治列為環(huán)保重點(diǎn)工程，并在部分地區(qū)和行業(yè)強(qiáng)力推行廢水零排放。這從根本上改變了含鹽廢水之前的處理思路，促進(jìn)了零排放技術(shù)在含鹽廢水處理中的應(yīng)用和發(fā)展。 含鹽廢水零排放實(shí)質(zhì)是指液體零排放，因?yàn)閺U水中的鹽分終以固體的形式排出系統(tǒng)外。廢水零排放進(jìn)一步提升了中水回用后端的水資源利用率，但零排放產(chǎn)生的固體雜鹽的處置卻成了難題。在煤制油和煤化工等行業(yè)，含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的固體雜鹽均暫按危廢進(jìn)行管理。由于高昂的危廢處置成本，倒逼企業(yè)必須找到更經(jīng)濟(jì)環(huán)保的處理思路，也就催生了對(duì)含鹽廢水實(shí)施分鹽結(jié)晶資源化的處理方案。

含鹽廢水的蒸發(fā)工藝技術(shù)

蒸發(fā)工藝技術(shù) 蒸發(fā)工藝是將含鹽廢水進(jìn)行深度濃縮，通常作為膜濃縮單元和結(jié)晶單元之間的銜接。含鹽廢水的蒸發(fā)一般采用耦合了機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)的降膜蒸發(fā)工藝。降膜蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)低溫差傳熱，傳熱系數(shù)較高。蒸發(fā)器系統(tǒng)的熱源在建立熱平衡后主要由蒸汽壓縮機(jī)提供，利用蒸汽壓縮機(jī)來提高二次蒸汽的溫度和壓力再返回蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室。與蒸汽驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相比，MVR系統(tǒng)能獲得更高的熱效率。 對(duì)于含鹽廢水的蒸發(fā)，如果廢水中的硬度在膜處理前端沒有經(jīng)過徹底軟化，則在蒸發(fā)單元應(yīng)采用鹽種防垢技術(shù)。在鹽水濃縮過程中，硫酸鈣和二氧化硅等易結(jié)垢組分會(huì)達(dá)到飽和析出從而造成蒸發(fā)器換熱管壁面結(jié)垢。采用鹽種防垢技術(shù)，結(jié)垢組分會(huì)優(yōu)先吸附在鹽種表面，保證蒸發(fā)換熱過程的無垢化運(yùn)行。這也是與鹽化工、食品等領(lǐng)域的常規(guī)蒸發(fā)工藝明顯的不同之處。