鋁外殼cnc加工工藝技巧：

選擇合理的夾具。零件要完全符合機器的需要，以減少不必要的定位誤差，好選擇專用的夾具夾裝工具。加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

①應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

②應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

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平時生產(chǎn)中使用cnc加工鋁件的過程中還需要注意以下內(nèi)容：

1、在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。

2、加工zui重要為第①刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3、輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，在打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。

4、原則上在工件開粗時技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它組員或定時回來察看。

鋁合金cnc加工比普通機床加工更具優(yōu)勢，而且客戶對鋁合金cnc加工的產(chǎn)品更認可，但對于企業(yè)來講，在實際加工過程中一些必要的細節(jié)需要操作人員重視起來，具體有哪些呢？

1、必須遵守加工中心安操作規(guī)程。工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。工具或其它物品不許放在電器，操作柜及防護罩上。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

2、要檢查設(shè)備上的餓防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。