密封件領(lǐng)域內(nèi)的密封圈、密封件、油封規(guī)格方式等，自然免不了密封墊圈，一切一種密封件，要長期在惡劣的環(huán)境下維持密封實(shí)際效果，密封墊圈務(wù)必具有下列材料運(yùn)用的特性特性：

1、密封的抗應(yīng)力松弛性

密封墊圈在工作壓力負(fù)載和應(yīng)用溫度的危害下，抗應(yīng)力松弛性應(yīng)不錯(cuò)，不然回導(dǎo)致地腳螺栓扭距損害，造成 密封圈的表層地應(yīng)力減少，進(jìn)而底氣系統(tǒng)軟件泄漏。

2、密封的回彈力

即便 在系統(tǒng)軟件平穩(wěn)的情況下，相互連接的2個(gè)法蘭因?yàn)闇囟群凸ぷ鲏毫Φ奈：翢o疑問會(huì)存有細(xì)微偏移，密封圈的延展性作用應(yīng)能填補(bǔ)此偏移，以為了確保的密封性。

3、密封的密封性

針對密封系統(tǒng)軟件的物質(zhì)，密封墊圈在強(qiáng)烈推薦的溫度和工作壓力工作中一定時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生泄漏。

4、密封的流體密度

密封墊圈和法蘭的表面在聯(lián)接地腳螺栓擰緊后，應(yīng)能非常好符合，以確保密封。

5、密封的耐溫度

所采用的密封件應(yīng)確保在系統(tǒng)軟件的少溫度和大溫度下一切正常應(yīng)用。

6、密封的抗化學(xué)腐蝕

所采用的密封圈應(yīng)不會(huì)受到有機(jī)化學(xué)物質(zhì)的浸蝕，并且不可以環(huán)境污染物質(zhì)。

7、密封的抗黏接性

在應(yīng)用后理應(yīng)能便捷的從法蘭上拆卸、不粘合。

8、密封的無腐蝕

密封墊圈解決聯(lián)接的法蘭表層無腐蝕。

選擇橡膠O型圈材料，主要考慮下列各點(diǎn)：

1、工作溫度包括瞬時(shí)出現(xiàn)的溫度以及熱冷交變的溫度

2、工作介質(zhì)的情況工作介質(zhì)是液體還是氣體，并考慮其物理和化學(xué)特性。

3、機(jī)器的工作狀態(tài)指機(jī)器處于連續(xù)工作還是斷續(xù)工作，并應(yīng)考慮到每次斷續(xù)時(shí)間的長短，是否有沖擊載荷作用在密封部位。

4、工作壓力壓力大小，波動(dòng)幅度和頻率以及瞬時(shí)出現(xiàn)的大壓力等。

5、價(jià)格與來源等。

6、O形圈的工作狀態(tài)這是指O形圈用于靜密封還是用于動(dòng)密封，是滑動(dòng)還的轉(zhuǎn)動(dòng)。

橡膠O型圈的壓縮率和拉伸量：

橡膠O型圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸

。上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。

1．靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%；平面靜密封裝置取W=15%～30%。

2．對于動(dòng)密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%～15%。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。

橡膠O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致O型圈安裝困難，同時(shí)也會(huì)因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。