再生錫是從回收廢錫雜物料冶金過程后得出的.煉化再生錫的廢雜物料包括鐵廢料、含錫合金廢料和熱鍍錫渣等三大類。鐵廢料含錫低,數(shù)量大,全世界每年消費的馬口鐵數(shù)量達1800萬t.熱鍍錫渣含錫高,數(shù)量較少.工業(yè)上一般分別從馬口鐵、鉛錫合金、錫青黃銅和熱鍍錫渣廢料中回收錫.從含錫廢料回收廢錫稱為再生錫.以別于直接從精礦中生產(chǎn)的原生。不管是采用錫渣還原機還是添加錫渣還原劑，都很難降低錫渣的產(chǎn)生。因此,做好廢錫回收這一環(huán)節(jié),在現(xiàn)階段來看,顯得越來越重要,無論是對于我國錫工業(yè)的發(fā)展還是對錫資源的極度需求,我們都應(yīng)該對其進行大力的發(fā)展,擺脫受制于人的局面,只有這樣,才能真正的發(fā)揮作用。

廢錫渣如何存放

首先我們需把錫渣分成幾大類;1類無鉛錫渣、2類有鉛錫渣、3類含銀錫渣，大類分好后接著是小類1類的無鉛錫渣分為：波峰焊無鉛錫渣、手工浸焊錫渣、烙鐵焊錫渣、鍍銅線錫渣、噴錫渣、無鉛錫塊、同樣二類、三類也是這樣來細分，廢錫不易放在潮濕的地方，若太潮濕在冶煉過程中會廢工時，但不會損耗錫渣。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成，如制造時沒有刮條面，冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會導致以上問題。

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造成無鉛錫條在焊接時不潤濕的原因

無鉛錫條在使用過程中元器件引腳和印制板焊盤完全未被無鉛錫條焊料潤濕，無鉛錫條焊料在焊盤和引腳上的潤濕角大于90度，且回縮呈球形。原因：有以下四個

1、 焊盤和引腳可焊性均不良；2、 助焊劑選用不當或已失效；3、 助焊劑長期在高溫下失去效果，導致表機活性劑較弱；4、 焊盤和引腳被嚴重腐蝕或嚴重污染。