解決平面磨床磨削時(shí)易翹曲的方法

平面磨床在加工工應(yīng)用挺多的，但是磨削的過程中會(huì)出現(xiàn)翹曲，為了更好的解決這個(gè)問題，可以采用以下的方法：

一：在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力效果時(shí)，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。

主營(yíng)產(chǎn)品：平面磨床、精密平面磨床、618平面磨床、單頭平面磨床

平面磨床加工表面粗糙度的因素

1、在砂輪可承受的范圍內(nèi)，砂輪轉(zhuǎn)速越快，磨削出來的表面粗糙度越好；

2、一般來說，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂輪修整的越細(xì)，工件磨削出來的表面粗糙度越好；

3、在一定的范圍內(nèi)，砂輪的粒度越密，磨削出來的表面粗糙度越好。如60K的砂輪一般就比46K的砂輪磨的細(xì)；

4、根據(jù)工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度選擇不同材質(zhì)的砂輪可在一定范圍內(nèi)提高工件表面粗糙度；

5、選擇合理的磨削液與合理的進(jìn)給量、進(jìn)給速度；

6、選擇合適的、符合要求的平面磨床操作者

操作平面磨床時(shí)注意事項(xiàng)有

1、機(jī)臺(tái)在使用前應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的左右自動(dòng)控制桿是否歸位，檢查平面磨床砂輪是否牢固；

2、左右自動(dòng)控制桿開動(dòng)時(shí)，注意左右是否有人；

3、選用平面磨床專用的修整器修砂輪；

4、工件在加工前，應(yīng)將工件上的毛邊除掉，工件和工作平臺(tái)必須擦乾凈；

5、砂輪在未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在砂輪下擦工作平臺(tái)，拿放工件；

6、加工前，檢查磁盤是否平整；工件放置后，注意是否已吸磁固定；

對(duì)于精密平面磨床而言，首先是他的加工環(huán)境要求較高，加工環(huán)境條件達(dá)到了，保養(yǎng)工作就能做得更徹底，更有效！

平面磨床在使用過程中在工件的表面會(huì)產(chǎn)生紋路,許多客戶都反應(yīng),以為是自己操作的問題,那么這是什么情況,應(yīng)如何防范此問題的發(fā)生呢?

產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類,一類是工件發(fā)生受迫振動(dòng),另一類是,加工參數(shù)不合理,引起工件發(fā)生自激振動(dòng)。

可以這樣理解,一類的振動(dòng)是存在環(huán)境中的,即使沒有進(jìn)行磨削,平面磨床啟動(dòng)了,這些振動(dòng)就存在了。恰好某些振動(dòng)頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動(dòng)的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。

二類,是加工時(shí)的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動(dòng)可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減。或者選用硬度低一點(diǎn),粒度粗一點(diǎn)的砂輪。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。6、在每日使用后注意檢查潤(rùn)滑油是否正常打油，切勿使用風(fēng)槍或用水清洗主軸。