大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

拔長(zhǎng)是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過拔長(zhǎng)工序使坯料截面積減小，長(zhǎng)度增加，同時(shí)也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細(xì)化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。 在研究平砧拔長(zhǎng)工藝的同時(shí)，人們逐步開始認(rèn)識(shí)到大鍛件的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)對(duì)鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長(zhǎng)，發(fā)展到上平砧下V型砧拔長(zhǎng)以及上下V型砧拔長(zhǎng)，再到后來通過改變拔長(zhǎng)砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些法都己經(jīng)應(yīng)用于大鍛件生產(chǎn)，并且取得較好的。新FM鍛造法是根據(jù)大型鍛件心部的橫向應(yīng)力與料寬比的關(guān)系，在FM鍛造法的基礎(chǔ)上增加了對(duì)料寬比的控制，進(jìn)而來減小心部的橫向拉應(yīng)力，應(yīng)用新FM鍛造法原理進(jìn)行大型鍛件生產(chǎn)時(shí)，取得了的經(jīng)濟(jì)效益。 

1.SUF鍛造法是通過對(duì)砧寬比的控制，鍛造時(shí)減小鋼錠的，后將斷面鍛成矩形的1種鍛造法，是1種用寬平砧壓扁的鍛造法，利用寬平砧壓扁，進(jìn)而了鋼錠軸心附近金屬塑X流動(dòng)范圍的寬度，于鍛合坯料心部缺陷。

2.新FM鍛造法是根據(jù)大型鍛件心部的橫向應(yīng)力與料寬比的關(guān)系，在FM鍛造法的基礎(chǔ)上增加了對(duì)料寬比的控制，進(jìn)而來減小心部的橫向拉應(yīng)力，應(yīng)用新FM鍛造法原理進(jìn)行大型鍛件生產(chǎn)時(shí)，取得了的經(jīng)濟(jì)效益。

鍛造件表面清洗的基本原則

1.批量小的物品清洗，可以手工刷洗或擦洗。但數(shù)量多、批量大的鍛件產(chǎn)品，則宜采用機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備清洗。

2.工件表面如有切屑、廢料或灰塵等，清洗時(shí)需要以沖刷、抖動(dòng)等機(jī)械力作為輔助清洗。對(duì)于清洗質(zhì)量要求特別高的鍛件，可選用超聲波清洗。

3.形狀復(fù)雜的鍛件，通常會(huì)有縫隙、溝槽、孔和洞等結(jié)構(gòu)，這些部位容易積聚清洗液，也不易排空，此時(shí)蕞好選用溶劑清洗。

4.為了提高清洗效果，可采用水劑加溫清洗或加壓噴洗。

5.對(duì)于高精度或清潔度要求高的鍛件，不允許在其表面殘留清洗液，這時(shí)可選用溶劑或蒸汽清洗。

鍛件鍛造加工用鋼的冶煉方法

鍛件鍛造加工用鋼的冶煉方法，一般鍛件用鋼的冶煉方法有以下三種。

一、堿性平爐法：爐底和堤坡用堿性耐火材料如磚、鋁磚、砂和白云石等砌成的平爐稱為堿性平爐。它在氧化氣氛下用堿性爐渣來煉鋼。 堿性平爐法有以下特點(diǎn)：因?yàn)椴捎脡A性渣，可以大量去除、磷。因而對(duì)煉鋼原材料控制的不像酸性平爐那么嚴(yán)格，是這種方法的優(yōu)點(diǎn);爐渣堿度高，透氣性大，在鋼中的溶解度和擴(kuò)散能力亦隨之增大;堿性平爐鋼中的非金屬夾雜物，主要是氧化物和化物。化物夾雜會(huì)給鋼造成熱脆性，且本身有塑性，鍛造后沿金屬主要變形方向呈條狀分布。使鍛件的橫向和切向性能降低，增加了鍛件的各向異性。鍛模的運(yùn)動(dòng)方式根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。

二、堿性電爐法：堿性電爐煉鋼，由于采用高溫電弧加熱，冶煉過程中爐氣可以控制。當(dāng)采用雙渣氧化法冶煉時(shí)，在熔化期后，有一個(gè)加鐵礦石使熔池激烈氧化沸騰的氧化期。而壓扁的端面力求恢復(fù)原來的形狀，在內(nèi)應(yīng)力的作用下則常在切料后的幾小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)裂紋。而采用返回法冶煉時(shí)，為鋼液中的合金元素大量燒損，則沒有加礦石的氧化期。熔畢后，可以直接進(jìn)入還原期。

三、酸性平爐法：爐底和堤坡用酸性耐火材料如硅磚、石英砂等砌筑的平爐稱為酸性平爐。 鍛件冶煉中用酸性渣操作。