隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，建筑和高速公路建設(shè)對石料的要求越來越高，提高石料生產(chǎn)效率，避免石料級間混雜，加強資源的可持續(xù)開發(fā)利用勢在必行。

　　我公司工程師根據(jù)不同石料廠情況和用戶要求，利用計算機對石料廠進行了優(yōu)化設(shè)計。從礦石的含水量方面來講，濕度過大的礦石不適宜用帶有蓖板靠蓖板孔出料的錘式破碎機，例如粘土質(zhì)的混合料。從喂料情況看，用振動給料機喂料代替了人工喂料;從破碎情況看，用顎式破碎機代替了老式破碎機，增加了傾斜的帶式輸送機;從篩分情況看，用振動篩代替了滾筒式篩分機，并采用了相應(yīng)的綠色開采技術(shù)，每班只需5人，便達到了破碎機很高生產(chǎn)量，實現(xiàn)了關(guān)鍵環(huán)節(jié)的機器控制，采用了振動篩篩分的封閉生產(chǎn)，在機器安裝時還采取了必要的減振措施，降低了噪音、塵土，取得了很好的效果。

選擇時我們要參考以下標準：

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

   通常情況下，大部分客戶都認為破碎機配件是破碎機日常生產(chǎn)中的配角，其實不然，一套碎石生產(chǎn)線設(shè)備的價格在幾十萬或者上百萬之間，更換一次配件的價格有可能只需要幾千元，因此大部分客戶在購買設(shè)備的時候都把注意力集中在主機的價格和質(zhì)量上面，對破碎機設(shè)備的配套配件卻是一眼帶過，其實破碎機配件在破碎機生產(chǎn)中占有很重要的地位。反擊式破碎機在選礦行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，具備了破碎比大，所產(chǎn)出的成品砂石物料形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。

   要知道破碎機設(shè)備的日常工作全都要依靠各個配件的正常運轉(zhuǎn)使用，比如顎式破碎機的顎板，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子，圓錐式破碎機的軋臼壁，雷蒙磨粉機的磨輥、磨環(huán)以及大部分設(shè)備上都帶有的各類軸承等。這些配件在設(shè)備的日常運轉(zhuǎn)中都扮演了十分重要的角色，一旦出現(xiàn)問題，將會直接影響設(shè)備的使用情況。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設(shè)備的正常工作，而且會腐蝕到機械內(nèi)部的零部件。破碎機配件的質(zhì)量好壞，會直接影響到設(shè)備的使用時間及生產(chǎn)能力。