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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

首先要明確鍛造工藝，繪制鍛造圖，明確設(shè)計方案各工序的毛坯規(guī)格和外觀。

每個工作步驟的毛坯設(shè)計方案一般與一些環(huán)形鍛件進行比較，然后制定簡單的體積計算公式，再融合設(shè)計方案人員的工作經(jīng)驗進行區(qū)分清楚。

對于外形復(fù)雜、工序多的環(huán)形鍛件，金屬材料在變形全過程中的流動性不能通過工作經(jīng)驗來準確區(qū)分，通常需要在開發(fā)新產(chǎn)品時進行調(diào)整和改變。

鍛造余熱正火(退火)是鍛件成形后，當(dāng)溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時，進入正火爐、冷卻箱或退火爐內(nèi)進行正火或控制冷卻，得到正火組織。

由于鍛造加熱溫度高，采用此方法處理后鍛件的晶粒較粗，一般用于預(yù)備熱處理，不適用對于晶粒度有較高要求的鍛件。同時，處理后得到的組織為珠光體 鐵素體平衡組織，粗晶粒在后續(xù)熱處理中不存在組織遺傳，晶?？芍匦录毣?。

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由于大鍛件多用鋼錠直接鍛造，因此可以說，鋼錠是生產(chǎn)大鍛件的基礎(chǔ)。鋼錠主要指：鋼中夾雜物少，鋼質(zhì)純凈度好，結(jié)晶結(jié)構(gòu)合理，鋼錠缺陷少。鋼的冶煉、澆鑄過程以及鋼錠的形狀、尺寸等參數(shù)對鋼錠質(zhì)量有著重要的影響。鋼錠的主要缺陷有縮孔、疏松、偏析、夾雜、氣體、裂紋等。

尺寸大和重量大，必然使得大型工件在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生巨大的表面與心部溫差和組織轉(zhuǎn)變的不同時性，并進而造成工件中的巨大內(nèi)應(yīng)力。在大型鍛件中，巨大的壓應(yīng)力會對大型鍛件內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生阻礙作用，使其推遲或減少轉(zhuǎn)變數(shù)量;巨大的拉應(yīng)力會導(dǎo)致工件中的裂紋，甚至整體斷裂。