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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續(xù)、凸臺形狀的鍛件，經(jīng)過多火次模鍛處理后，受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸臺無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸臺處就會產(chǎn)生折疊現(xiàn)象，且處理措施越多，折疊的發(fā)生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地減少火次，盡可能做到一火成型。

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環(huán)件軋制又稱環(huán)件輾擴或擴孔，主要是借助環(huán)件軋機和軋制孔型，使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進而實現(xiàn)壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截面環(huán)件的生產(chǎn)多以徑向軋制方式進行，環(huán)件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止環(huán)件攀升和限制環(huán)件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對于高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質(zhì)量的重要基礎。

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鍛件質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析的主要任務是，鑒定鍛件的質(zhì)量、分析研究鍛件缺陷產(chǎn)生的原因和預防措施，分析研究鍛件產(chǎn)生缺陷的原因，提出有效的預防和改進措施，這是提高和保證鍛件質(zhì)量的重要途徑。       從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出，影響鍛件質(zhì)量的因素是多方面的，除了原材料質(zhì)量的優(yōu)劣具有重要影響之外，還與鍛造工藝以及熱處理工藝密切有關。因此，分析和研究鍛件的質(zhì)量問題，是一項細致而復雜的工作。

進行鍛件質(zhì)量分析的試驗方法有：低倍組織試驗、金相組織試驗及金屬變形流動分析試驗等。如前所述，低倍試驗可以暴露鍛件的宏觀缺陷；金相組織試驗有助研究和分析缺陷的微觀特征、形成機理。而金屬變形流動分析試驗，對分析裂紋、折迭、粗晶形成、流線的分布等具有特殊意義。在作鍛件質(zhì)量分析時，往往是將以上三者結合起來進行。隨著現(xiàn)代技術的飛躍發(fā)展，一些先進的試驗技術如無損探傷方法、電子顯微鏡等，也不斷地用來分析鍛件質(zhì)量，使得質(zhì)量分析方法向著、快速和的方向發(fā)展。