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發(fā)布時間:2021-08-10 20:11  

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依據(jù)使用目的選擇適當?shù)睦K索,并選用適當?shù)睦K索

在高溫環(huán)境下使用起重機,應選擇有特殊韌性的石棉芯鋼繩或帶鋼芯鋼繩。

升降機升降繩應選用8股,韌性為。

一般升降卷揚機卷揚機卷揚機卷揚機應優(yōu)先選擇6股線接觸交繞繩。

起重機的張緊繩、牽引繩應選用順繞繩。

用于纜索吊車或架空索道的支撐繩應選擇單繞繩。

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在腐蝕環(huán)境下工作時,應選用鍍鋅鋼絲繩進行保護。

需要耐酸性的場合,應選擇鍍鋅。

繩結(jié)多選用韌性差的Ⅱ級繩結(jié)。

港口起重機起升倍率為1/1時,應選擇18股塔式起重機。

電動葫蘆提升繩多選點接觸式,每條37絲。




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淺析影響鋼絲繩生產(chǎn)質(zhì)量的因素

線束松動

線束松弛是指線束在股中出現(xiàn)松弛。造成這些缺陷的原因:主要是由于鋼絲公差大,中心絲不放大,各工字松緊度調(diào)整不到位,常與線段錯開而造成。鋼絲繩松動不均會嚴重影響鋼絲繩的受力不均,同時也容易產(chǎn)生局部磨損,一般用途鋼絲繩局部存在輕微的股絲松動,但在一千米范圍內(nèi)不能出現(xiàn)股絲松動,重要用途鋼絲繩不能松動。

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鋼絲繩的直徑比繩槽節(jié)距小1%,有利于排繩緊密,有效地消除爬繩、亂繩現(xiàn)象。當鋼絲繩直徑相同時,繩索的外股數(shù)越大,單根鋼絲就越細,這種鋼絲繩撓性好,可以很好地克服鋼絲繩多次進出卷筒時所受的反向彎曲力,而且穿繩容易。外股粗大,其鋼絲也粗大,可更好地抗磨損、機械損傷、腐蝕和擠壓。所以只有把兩者的優(yōu)點很好地結(jié)合在一起,才是真正的繩索。另外,在選擇鋼絲繩時還應注意小直徑鋼絲繩和小斷裂拉力要符合ISO4308標準的規(guī)定。





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按捻法分類單繩鋼索等級亦稱單捻繩,它是圍繞中心絲或麻芯捻制而成,可捻制一層或多層鋼絲。復捻繩鋼絲繩芯(鋼芯或纖維芯)由雙股繩纏繞而成,可捻制一層或多層鋼絲,是應用為廣泛的鋼絲繩品種。三捻繩采用雙捻繩為股繩,繞著繩芯捻制而成,主要用于直徑60 mm以上的粗規(guī)格鋼絲繩,如海工鋼絲繩鋼絲繩加捻方法的標志方法如下:a右旋捻 SZ:繩右捻,股繩左捻,股繩捻向與股內(nèi)鋼絲相反,稱正交捻左旋捻 ZS:左捻繩,股右捻c右同向捻 ZZ:繩右捻,股右捻左同向捻:繩左捻,股左捻e右混捻:繩右捻,部分股左捻,部分股右捻f左混捻:繩左捻,部分股右捻,部分股左捻。

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為了實現(xiàn)穩(wěn)定的橫斷結(jié)構,繩芯的主要作用是對鋼絲繩起支撐作用。纖維芯包括鋼芯和纖維芯,纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯,天然纖維芯如黃麻、棉線等;合成纖維芯有聚乙烯、聚纖維等。自然纖維芯可儲存較多潤滑脂,對鋼絲繩起潤滑作用,延長鋼絲繩的使用壽命。鋼絲繩捻制過程中噴入油脂,其主要作用有兩個:一、鋼絲繩的潤滑減慢鋼絲表面的磨損;其二,潤滑脂可將鋼絲表面與空氣中的氧隔離,對鋼絲繩發(fā)生氧化銹蝕起抑制作用。


本技術所采用的技術方案為:一種改進的鋼絲繩,其特征在于:包括繩芯、內(nèi)鋼絲股和外鋼絲股,所述繩芯的外表面設置螺旋形凹槽,內(nèi)鋼絲股和外鋼絲股由內(nèi)至外反向捻合于繩芯上。作為優(yōu)選,所述內(nèi)鋼絲股的直徑小于外鋼絲股的直徑。由于采用了上述技術方案,本技術具有如下技術效果:本技術的設計新穎,結(jié)構牢固,強度大,實用性強。附圖說明本技術將通過例子并參照附圖的方式說明,其中:圖1是本技術的結(jié)構示意圖。具體實施方式本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1所示為本技術的一個優(yōu)選實施例,即一種改進的鋼絲繩,包括繩芯1、內(nèi)鋼絲股2和外鋼絲股3,其中,繩芯1的外表面設置螺旋形凹槽,內(nèi)鋼絲股2和外鋼絲股3由內(nèi)至外反向捻合于繩芯1上。本實施例中,內(nèi)鋼絲股2的直徑小于外鋼絲股3的直徑。本技術并不局限于前述的具體實施方式。本技術擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合,以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。