要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

注塑模具制造大致可分為以下幾個步驟：

一、塑料制品的工藝分析。

在模具設(shè)計之前，設(shè)計者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設(shè)計者仔細協(xié)商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。

一套優(yōu)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計，特別對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。

不僅如此，得益于高速切削機床很高的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和較小的切削力，高速切削具有很高的加工精度和加工效率。同常規(guī)切削方式相比，高速切削單位時間的材料切除率可提高3～6倍，而切削力卻降低了30%左右，工件和刀具熱變形都能得到有效控制，所以可以達到很高的加工精度和很小的表面粗糙度值，切削較硬材料時能達到表面粗糙度值Ra=0.2μm，切削較軟材料也能達到Ra=0.4μm，對于某些工件來說，可以直接省去后的修磨拋光工序。

高速切削技術(shù)具有諸多優(yōu)點，在工業(yè)發(fā)達國家得到廣泛的應(yīng)用。高速切削技術(shù)在模具制造方面除了應(yīng)用于高硬度材料模具型腔的直接加工外，在電火花加工（EDM）、快速樣件制作和模具快速修復(fù)等方面也得到了大量應(yīng)用。

型腔及型芯呈立體型面。

塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長。

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。