眾所周知，球磨機是物料破碎后再進行粉碎的一款設(shè)備，大都在礦業(yè)等行業(yè)進行使用，然而 為了達到使用要求，設(shè)備的型號選擇非常重要，所以我們需要掌握相關(guān)的設(shè)備選擇要求，以便后續(xù)選擇。

　　一、根據(jù)企業(yè)自身的作業(yè)情況和物料性質(zhì)，來選擇合適的球磨機類型和型號。

　　二、所選用的設(shè)備，應(yīng)在保證達到所需磨礦細度的條件下，完成所規(guī)定的產(chǎn)量。

　　三、根據(jù)作業(yè)規(guī)模應(yīng)盡量選擇合適的設(shè)備，以便節(jié)約占地面積、節(jié)約投資、降低使用費用和提高勞動生產(chǎn)率。

　　四、應(yīng)選用運轉(zhuǎn)率高的球磨機設(shè)備，以減少檢修和停車時間，避免不必要的麻煩。

　　五、如果球磨機設(shè)備在設(shè)計中沒有實際資料作為依據(jù)時，一定要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應(yīng)獲取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對設(shè)備進行調(diào)整。

在球磨機的使用中，由于其使用頻率較高，設(shè)備不可避免地會遇到溫度過高的情況，從而造成使用影響，對此，我么需要采用哪些方法，來降低設(shè)備溫度，提升使用效率。

　　一、降低熟料的溫度：

　　1.為加強材料管理，要避免高溫熟料進入磨頭倉，并禁止紅色材料進入磨削。

　　2.在熟料帶上噴水。

　　3.在冷卻器中噴水以降低熟料的溫度。

　　這兩種噴水措施，冷卻效果非常明顯，但也有副作用。冷卻器中的水噴霧使得容易將一些水蒸氣帶入冷卻器尾部的破碎機中。水蒸氣捕獲熟料灰塵并在破碎機的內(nèi)壁上形成粘合。如果長時間停機，會影響破碎機的正常運行。在皮帶上噴水會降低水泥的強度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

球磨機有哪幾種排料方式中心卸料

這種結(jié)構(gòu)出料端的球磨機是把物料由卸料弊板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，在經(jīng)橢圓形孔進入控制篩，物料成品從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通的管道。

邊緣卸料

球磨機將通過卸料弊板后由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由會轉(zhuǎn)的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制試溜入卸料漏斗中。球磨機內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)排風(fēng)管進入收塵系統(tǒng)。

中間卸料

球磨機的粗磨倉與細磨倉之間專門設(shè)有一個卸料倉，與粗磨倉用隔倉板隔開，在卸料倉出口處的筒體上有橢圓形卸料孔，筒體外設(shè)密封罩，罩底部為卸料斗，頂部與收塵系統(tǒng)相通。物料都是從中間排出。

球磨機運轉(zhuǎn)時溫度升高，球磨機形成納米材料有效應(yīng)變減少、晶粒尺寸增大，影響粉末成塊體材料的力學(xué)性能。且無論球磨機的產(chǎn)物是固溶體、金局間化合物、納米晶，還是非晶相都涉及擴散問題，而擴散又受到研磨的溫度影響，所以溫度也是影響球磨機產(chǎn)量的重要因素。

物料含水量高，由于物料水分大而影響喂料均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象，可能出現(xiàn)“飽磨”而停磨處理。一般來說，入磨物料綜合水分每增加0.01，球磨機產(chǎn)量會降低一成左右;當(dāng)水分大于0.5成時，球磨機基本上沒辦法進行研磨了。