秸桿汽化的原理是，生物質(zhì)（包括秸稈，據(jù)木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產(chǎn)生熱化學反應的能量轉(zhuǎn)化過程，植質(zhì)中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設計角度考慮，需要達到很多要求，熱化學反應 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。其中 ，干燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發(fā)生器上部 輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經(jīng)過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發(fā)生器的下部用引風機強制輸入燃氣，由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。因此應用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。標準的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預處理對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發(fā)生器中，經(jīng)過干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步，生成可燃氣體，再經(jīng)過除塵器除塵，然后經(jīng)過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，后進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。生物質(zhì)氣化分為四個過程：干燥階段，熱解階段，燃燒階段和還原階段，通過這四個階段，我們就可以讓生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為我們需要的清潔的可燃氣體，也就是木煤氣，木煤氣的主要成分是氫氣和co，主要是通過不完全燃燒獲得的。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。

20世紀70年代，Gahly等首ci提出了將氣化技術用于生物質(zhì)這種含能密度低的燃料。生物質(zhì)氣化是生物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程xin的技術之一。生物質(zhì)原料通常含有70℃～90℃揮發(fā)分，這就意味著生物質(zhì)受熱后，在相對較低的溫度下就有相當量的固態(tài)燃料轉(zhuǎn)化為揮發(fā)分物質(zhì)析出。由于生物質(zhì)這種獨特的性質(zhì)，氣化技術非常適用于生物質(zhì)原料的轉(zhuǎn)化。不同于完全氧化的燃燒反應，氣化通過兩個連續(xù)反應過程將生物質(zhì)中的碳的內(nèi)在能量轉(zhuǎn)化為可燃燒氣體，生成的高品位的燃料氣既可以供生產(chǎn)、生活直接燃用，也可以通過內(nèi)燃機或燃氣輪機發(fā)電，進行熱電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)供，從而實現(xiàn)生物質(zhì)的清潔利用。生物質(zhì)氣化技術在國內(nèi)的發(fā)展與現(xiàn)狀我國對生物質(zhì)氣化技術的深入研究始于上世紀8O年代。生物質(zhì)氣化的一個重要特征是反應溫度低至600～650℃，因此可以消除在生物質(zhì)燃料燃燒過程中發(fā)生灰的結渣、團聚等運行難題。

固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型

固定床氣化爐中,氣化反應發(fā)生在大致恒定高度的,由固體顆粒填充的床層內(nèi),生物燃料由上界面進入床層,依靠自身重力向下移動,填充燃料消耗留下的空間,氣化介質(zhì)穿過顆粒間空隙,與固體表面接觸而發(fā)生反應。相對于氣體流動速率,燃料層下移速率很慢,因此稱之為固定床或移動床。固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型，在國內(nèi)使用頗廣。由于紅外線本身可以攜帶能量，不需要空氣作為傳播介質(zhì)，且具有極強的穿透能力。