氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質(zhì)量

      目前鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因分析： 1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實(shí)，可能緊實(shí)砂的方法不妥當(dāng)。  2、涂料上的很差，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。鑄造所用的原材料來源J“泛，價(jià)格低廉，設(shè)備投資小，鑄件成本較低。   3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點(diǎn)，起不到作用。   4、在冒口邊上要放點(diǎn)鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并   倒大圓角，這點(diǎn)做不到位。   5、有時(shí)外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。  6、熱風(fēng)機(jī)取掉后離澆注時(shí)間太長(zhǎng)。  7、型砂性能波動(dòng)太大。   a)有一段時(shí)間型砂的抗拉強(qiáng)度很低，估計(jì)是樹脂、固化劑質(zhì)量問題。   b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時(shí)甚至10天左右都不加新砂，造成   砂的灼燒減量嚴(yán)重超標(biāo)。   8、配模時(shí)，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。  9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。

氧弧熔斷棒的強(qiáng)大功能

     氧弧熔斷棒又稱為氧熔棒、吹氧棒，用于鐵件的鑄造生產(chǎn)，對(duì)于各種原料的鑄件崩潰、穿孔，冒口切開，粘砂整理等具有特殊的成效，是一般技術(shù)處置成效的4-5倍，深受廣大用戶的好評(píng)?？筛倪M(jìn)料道上部構(gòu)造，用擋磚將料道與作業(yè)池離隔,嚴(yán)格控制料道氛圍。吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，氧弧熔斷棒結(jié)合了電弧爐煉鋼的實(shí)際需要，具有耐火度高、消耗量少、操作便利等特色。用金屬激光切割機(jī)切割金屬時(shí)，由于操作不當(dāng)以及技術(shù)問題，加工的材料會(huì)產(chǎn)生毛刺，一旦產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺，就會(huì)定性為次品，毛刺越多，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)越低，損耗了原材料影響作業(yè)進(jìn)度。但是如果用氧弧熔斷棒切割鑄件時(shí)就不 會(huì)產(chǎn)生毛刺問題，氧弧熔斷棒切割的產(chǎn)品表面平整，提高了工作效率，節(jié)省了原材料。

氧熔棒使用方法與組裝

     氧熔棒使用方法與組裝 1. 在打開氧氣瓶和壓力表前需要嚴(yán)格檢查各裝接處有否泄漏 2. 點(diǎn)火時(shí)吹氧槍的氧氣閥不能完全打開，3. 點(diǎn)火后，氧化輸送需要保持穩(wěn)定，作業(yè)工程中，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)，避免發(fā)生危險(xiǎn)。 4. 操作者必須穿專業(yè)的焊接作業(yè)服，以免發(fā)生危險(xiǎn)。許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，使用激光都可進(jìn)行無變形切割（目前使用先進(jìn)的金屬激光切割機(jī)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm）。 氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，作為氧弧熔斷棒專業(yè)生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在我們?yōu)榇蠹液?jiǎn)單介紹下氧熔棒的正確操作及安全使用方法。 在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔槍（吹氧槍）是配合吹氧槍和氧氣瓶進(jìn)行工作的，吹氧槍用來給氧熔棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫，從而完成切割清理穿孔作業(yè)。 氧熔棒在操作過程中需要哪些設(shè)備來進(jìn)行組裝    氧熔棒在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著的地位，但是如果想更好的使其更加利于大家的工作，就需要了解使用氧熔棒時(shí)都需要注意哪些附加條件：1、氧熔棒密封圈壓緊螺母。 2、鎖緊螺釘冒。 3、氧氣控制閥槍（氧熔槍）。 4、氧氣閥。 5、氧氣皮管接頭。 6、密封圈。 在這個(gè)多元化發(fā)展的時(shí)代，雖然氧熔棒自身有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，但是要想發(fā)展的更好，還需要憑借上述眾多附加條件，這樣才能在工作中發(fā)揮出預(yù)期的使用效果。 氧弧熔棒斷被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔槍（吹氧槍）是配合吹氧槍和氧氣瓶進(jìn)行工作的，吹氧槍用來給氧弧熔斷棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫