噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行連接是一種比較先進的方法，由于高強連接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。噴砂工藝分為干噴砂和濕噴砂。

干噴砂有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非自動或連續(xù)自動多種方式，國內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機，它還用各種復雜形狀的中、小型零件。

濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%，并不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防止鋼鐵零件銹蝕，須在水中加入亞等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應進行烘干。濕法噴砂機的設備也有很多種形式，的也是噴砂室。

美國日本企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的!

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽娀?，可以顯著的提高材料的強度。

拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數(shù)領域，修造船汽車零部件飛機部件槍炮坦克表面、橋梁鋼結構玻璃鋼板、管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果。丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣。重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用.現(xiàn)在國內(nèi)的設備走進了一個誤區(qū)，認為只有拋丸才能達到強化的目的。美國日本的企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優(yōu)勢。比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。

噴丸與噴砂的區(qū)別是什么

噴丸與噴砂的區(qū)別 噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同.

噴砂與噴丸對比 噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度.

經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面.

噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強化. 經(jīng)過噴砂處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.

噴砂房選型及注意事項

噴砂房的選型

1、根據(jù)以上說明，客戶結合自身實際情況及我公司技術人員的指導，通過綜合分析比較，選定磨料回收方式，從而確定所建造噴砂房類型。

2、噴砂房建在室內(nèi)和室外的結構形式不一樣，建在室內(nèi)的一般做成平頂結構，不必考慮防雨及周邊防水排水問題；建在室外的要做成坡頂結構，需考慮防雨及地面周邊防水排水問題。所以客戶在咨詢噴砂房工程時要說明是建在室內(nèi)還是建在室外。

3、建在室內(nèi)的噴砂房要考慮到高度問題，一般車間內(nèi)部都有行車起吊設備，噴砂房和相關設備的高度不能妨礙行車的正常運行。必要時可在地面挖地坑降低設備高度。

4、噴砂設備的動力是壓縮空氣，而且要求是經(jīng)過除油除濕冷卻干燥的壓縮空氣，所以配套動力設施必須考慮到空壓機、冷干機、儲氣罐、空氣輸送管路等。

5、噴砂房一般都需要建設地基，這時一定要注意地基的防潮防水，尤其在雨水多、地下水淺的地區(qū)特別要做好防水工程。很多客戶不重視這一點，不嚴格按照我公司設計圖所提的防水要求去做，導致噴砂房建成后地基滲水，設備不能正常使用。