無菌制造系統(tǒng)中工藝平面布置應遵循的原則無菌制造系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝上，應對使用的潔凈廠房特別加以布置設計，尤其是應著重考慮潔凈工房工藝平面對無菌制造的適用性和可靠性。無論是進行無菌的粉末分裝還是無菌的液體分裝，都應著重解決工藝平面布置對無菌制造工藝過程的無菌保證度。首先從工房平面的布置上著眼，在廠房設施設計的層面上解決無菌操作過程的無菌保證問題。緊固件及管線在板材內暗裝，這種方法使廠房內壁及吊頂看不到螺絲和鉚釘，同時使門窗密閉程度提高，并在gmp藥廠潔凈車間內使用有聯(lián)鎖和紫外燈裝置的傳遞窗(柜)。

凈化工程凈化車間應用領域非常廣泛，一般對環(huán)境要求比較嚴格、對空氣潔凈度要求高的企業(yè)都需要凈化工程，如醫(yī)學、手術室、醫(yī)1療器械、藥品、食品、保1健品、化妝品、電子產(chǎn)品、需要QS認證或GMP認證的行業(yè)，至于半導體、光電子、制造、生物工程、航天航空就更有必要了。而且根據(jù)行業(yè)的無塵潔凈度要求，等級差別也較大。不同類型的生物潔凈室必須遵循相應的規(guī)范要求，不了解這些規(guī)范，是無法進行設計施工的。

生物制藥企業(yè)要求GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無茵藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運行和管理體系，大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染,生產(chǎn)出高品質的、衛(wèi)生安全的物產(chǎn)品。生物制藥凈化工程-GMP潔凈廠房工程解決方案和污染控制技術即是保證GMP成功實施的的主要手段之一。生物制藥GMP潔凈廠房裝修通過對生物制藥客戶生產(chǎn)環(huán)境的深入研究和工程經(jīng)驗積累,我們清楚了解生物制藥生產(chǎn)過程環(huán)境控制的關鍵;節(jié)能是我們系統(tǒng)方案優(yōu)先考慮的重點;我們擅長的就是給予客戶符合GMP及Fed209D,ISO14644,IEST,EN1822國際標準要求,同時應用了新節(jié)能技術的環(huán)境解決方案;我們可以提供從GMP整廠規(guī)劃設計一人物流凈化方案、潔凈空調系統(tǒng)、潔凈裝飾系統(tǒng);整廠節(jié)能改造、水電、超純氣體管道、潔凈室監(jiān)測、維護系統(tǒng)等全安裝配套服務。制藥廠凈化工程主要技術參數(shù)室內換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時。

配套一體化設備，一站式購入。生物制藥的實驗室對各材料、人員管控嚴格，一個小小的實驗室除風淋室、傳遞窗之外還需要配備諸多其他潔凈設備如潔凈工作臺、潔凈稱量臺、諸多置物柜、更衣柜、換鞋凳、洗手烘干機等。組裝式潔凈室的研發(fā)生產(chǎn)廠家德信致遠除組裝式潔凈室之外，還配套生產(chǎn)一體化潔凈設備包，解決客戶的采購難題。使得氣流組織更加科學合理(能增加表冷器，中效過濾器和高效過濾器約1O倍的壽命)將凈化空調系統(tǒng)的中效過濾袋螺絲固定(不易拆裝)改為壓簧式固定，便于管理人員定期拆卸換洗。