我國飲料灌裝設(shè)備基本是在引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，八十年代，引進(jìn)各種飲料灌裝生產(chǎn)線300多條，包括啤酒灌裝線達(dá)500多條。這就促使藥品包裝機械生產(chǎn)商在生產(chǎn)包裝機時盡可能地降低產(chǎn)品成本，采用低價格的零部件，以提高產(chǎn)品的價格競爭力。如今，灌裝機械尤其是藥劑、飲料、等灌裝機械具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點，也是目前灌裝機械行業(yè)發(fā)展趨勢走向。隨著市場的開放和我國飲料機械行業(yè)與世界接軌進(jìn)程加快，產(chǎn)品將是國際化競爭的市場高地，集安全和技術(shù)于一體的飲料機械產(chǎn)品將是未來的主流。飲料機械發(fā)展將會進(jìn)入發(fā)展的快車道。國內(nèi)企業(yè)自主品牌的建設(shè)將會驅(qū)動正能量發(fā)揮，以自主創(chuàng)新為動力的品質(zhì)提升和產(chǎn)品研發(fā)，必將贏得市場更多消費者的認(rèn)可，分享高附加值市場的蛋糕。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機械組成：輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標(biāo)機,噴碼機等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機械設(shè)備，其中輸送機則是貫穿整個生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機洗瓶，洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

罐子通過進(jìn)罐星輪進(jìn)入灌裝機，到達(dá)罐臺后預(yù)定中心，接著灌裝閥沿著支承凸輪下降，將罐對中并預(yù)壓密封，密封壓力除了定心罩自身重量外，由一只氣缸加壓產(chǎn)生，氣缸內(nèi)的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調(diào)整，壓力為0～40KPa(0～0.04MPa)，壓力的大小取決于罐子的材料，在打開真空通道的同時，灌裝缸內(nèi)的背壓氣體沖入罐中，并流入真空通道。抽真空用于實施CO2沖洗程序，以去除罐內(nèi)的空氣，通過這道程序，使物料在灌裝過程中，增氧量降到，罐中不產(chǎn)生負(fù)壓，所以，即使是壁非常薄的鋁罐也能進(jìn)CO2沖洗。

在整套飲料灌裝機中，操作控制箱作為控制飲料灌裝機的設(shè)備，在過去設(shè)計或采用中一般為大尺寸箱體設(shè)計，這主要是出于安全角度來考慮，可以保證工作人員在進(jìn)行操作控制時不會因為操作控制箱性能問題導(dǎo)致安全事故。

但是，大尺寸操作控制箱本身的弊端，在于過大過重，導(dǎo)致手動操作灌裝機會較為麻煩，同時在設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)時，因為操作控制箱較大并較重，會較難進(jìn)行維護(hù)。