鋼材在熱處理加熱過(guò)程中，鋼中的金屬元素與氧化性氣氛(氧、二氧化碳、水蒸汽等) 發(fā)生作用，形成金屬氧化物層（氧化皮），這種現(xiàn)象稱為氧化。

  熱處理加熱時(shí)的防氧化措施在氧化性介質(zhì)中加熱金屬時(shí)，氧化是不可避免的，但可以通過(guò)熱處理操作減輕氧化程度,若用電爐加熱時(shí),應(yīng)該提高爐子的密封性，盡量減少爐子的開(kāi)啟次數(shù)。通過(guò)鍛造加工能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強(qiáng)了鍛件在使用中的性能。若用燃?xì)饧訜釙r(shí),盡董保持爐子呈正壓狀態(tài)，避免負(fù)壓加熱。   在大型熱處理爐中加熱如何防止氧化是一個(gè)需要研究的課題,在金屬表面敷以涂料具有簡(jiǎn)便易行,不受工件尺寸限制等優(yōu)點(diǎn)，因此，在國(guó)內(nèi)外都在注意發(fā)展，在我國(guó)已有商品化供應(yīng)，但由于成本較高，使用受到限制。另一方面也可利用工廠制氧后的氮?dú)馔ㄈ霠t中進(jìn)行保護(hù)，但這種氮?dú)獗匦柽M(jìn)行處理，徹底排除殘余氧和水分，否則是不能使用的。

顯微硬度測(cè)量法根據(jù)《金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)法》測(cè)定。為減少不銹鋼鍛件測(cè)量數(shù)據(jù)的分散性，要盡可能用大的負(fù)荷，壓痕之間的距離至少要為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍。公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)，機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)(JB)，化工部標(biāo)準(zhǔn)(HG)，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(ANSI，API，MSS)，日本標(biāo)準(zhǔn)(JIS)，德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(DIN)等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)法蘭。    

總脫碳層深度規(guī)定為從表面到已達(dá)到所要求硬度值的那一點(diǎn)的距離。原則上，至少要在相互距離盡可能遠(yuǎn)的位置進(jìn)行兩組測(cè)定。其測(cè)定值的平均值作為總脫碳層深度。脫碳層深度的測(cè)量界限可以是：      

1.由試樣邊緣測(cè)至技術(shù)條件規(guī)定的硬度值處；    

2.由試樣邊緣測(cè)至硬度值平穩(wěn)處；      

3.由試樣邊緣至硬度值平穩(wěn)處的某一百分?jǐn)?shù)處。    

采用何種測(cè)量界限由技術(shù)條件或雙方協(xié)議規(guī)定。

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含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr% 3.3Mo% 16N%）時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)了AISI 316L。對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼來(lái)說(shuō)，表面脫碳是一種有害缺陷，它不僅使鍛件力學(xué)性能(硬度、強(qiáng)度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度等)下降，在使用中發(fā)生早期失效，而且由于脫碳層中存在著很大的殘余拉應(yīng)力，往往是加工過(guò)程中造成廢品的主要因素，如表面淬火裂紋，磨削裂紋。

輻射快速加熱由于速度很快，顯著提高了鍛件的生產(chǎn)率，氧化與脫碳也很少，相當(dāng)于感應(yīng)加熱。此外，鋼料經(jīng)快速加熱后，晶粒度小而塑性高，這是因?yàn)殇摿显诟邷匕榱魰r(shí)間短，晶粒及其晶間夾雜來(lái)不及聚集長(zhǎng)大。不足的是，由于爐膛內(nèi)壁溫度很高，要求爐于熱工性能要好。其次，爐子所排出的廢氣溫度很高，若不綜合利用將會(huì)增大燃料消耗。不銹鋼鍛件在服役中的失效，其原因有多種，有材料選用不當(dāng)、材質(zhì)的冶金缺陷、機(jī)械加工和裝配質(zhì)量問(wèn)題、工作環(huán)境、負(fù)荷條件、使用與操作不當(dāng)、保養(yǎng)維護(hù)疏忽、設(shè)計(jì)不合理等，都可能導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的失效。