壓球機又叫:球壓機，礦粉壓球機，對輥壓球機，鵝蛋成型機等等。壓球機主要用于制造有色金屬和黑色金屬礦粉的球和塊，并直接入爐冶煉以增加附加值。冶金工業(yè)中的所有廢料和輔助材料都需要放在爐子上，它們都需要一個壓球機。例如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精礦、鋁灰粉、硅錳礦粉等。壓球機是一種將粉狀物料壓成球的設備。壓球機用途廣泛，可用于壓制、造球或造球以下材料，如廢鋁、活性炭、氧化鋁、鋁礬土、、木炭、粘土、焦粉、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀鹽等。其目的是減少灰塵，控制堆積密度，回收和改善運輸特性。產(chǎn)能設計主要用于鎂冶煉過程中將干粉壓制成球團。

強力壓球機工作時， 這兩個相關量之問有一個佳匹配工作點，通常采用調(diào)速的方法使壓球機工作在此點。從拖動角度講，有液壓調(diào)速速和電調(diào)速。液壓調(diào)速機構復雜、加工精度要求高、維護困難，本文暫不討論電調(diào)速分直流調(diào)速和交流調(diào)速。直流電動機有優(yōu)良的調(diào)速性能，但它的結構比交流電動機復雜，換向器部分維護量較大，速度過高時換向困難。因此限制了它的應用范圍，在電子技術和計算機技術引入交流調(diào)速領域后，國外發(fā)達國家已經(jīng)在生產(chǎn)領域中以交流調(diào)速取代直流調(diào)速在我國，近幾年來交流電動機的調(diào)速也得以成功的應用。

石膏產(chǎn)品的應用要控制脫硫程度，因此怎樣控制石膏的脫硫效果應予以重視。 

1、進塔煙溫：進塔溫度越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸附劑的脫硫率；

2、鈣硫比：鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少，在其他影響因素一定時，鈣硫比為1時的濕法煙氣脫硫率可達90% 以上；

3、粉塵濃度：如果因除塵、除灰設備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過多，則會影響石灰石的溶解，導致漿液pH值降低，脫硫率下降；

4、液氣比：液氣比是決定脫硫率的主要參數(shù)，增加液氣比，氣相和液相得傳質(zhì)系數(shù)提高，有利于SO2的吸收，但是停留時間減少消減了傳質(zhì)速率提高對SO2吸收有利的強度，因此存在佳液氣比； 

5、漿液PH值：較低PH值有利于石灰石的溶解，為了提高SO2 的俘獲率，漿液要盡可能地保持較高的PH值；

6、石灰石：石灰石的配制及加入是根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液PH值、煙氣中SO2 含量及煙氣量來調(diào)節(jié)的，設計要求石灰石中CaO質(zhì)量分數(shù)為51.5%-54.88%左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分數(shù)為20%。

關于脫硫石膏球團的生產(chǎn)工藝，實力脫硫石膏壓球機整套設備生產(chǎn)廠家簡析： 　　

1、脫硫石膏供料機：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻。 　　 

2、脫硫石膏臥式烘干機：是把水分高于12%的石膏粉料烘干至12%以下，便于成球（也可通過自然晾曬使水分降至12%以下）。

3、脫硫石膏壓密機：經(jīng)過攪拌好的脫硫石膏，進行原料加壓，達到每個球團水份、干濕，密度基本相同，也起到均化的作用。

4、脫硫石膏壓球機：經(jīng)過加密好的原料，進行壓制成球，保證石膏球的強度和密度，即成成品。

5、脫硫石膏立式烘干機：脫硫石膏球成球后再經(jīng)輸送機進入立式烘干機，把成球的水分烘干至2%一3%左右，增加脫硫石膏球強度，達到水泥廠要求即成成品。