壓球機(jī)又叫:球壓機(jī)，礦粉壓球機(jī)，對(duì)輥壓球機(jī)，鵝蛋成型機(jī)等等。壓球機(jī)主要用于制造有色金屬和黑色金屬礦粉的球和塊，并直接入爐冶煉以增加附加值。冶金工業(yè)中的所有廢料和輔助材料都需要放在爐子上，它們都需要一個(gè)壓球機(jī)。例如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精礦、鋁灰粉、硅錳礦粉等。壓球機(jī)是一種將粉狀物料壓成球的設(shè)備。壓球機(jī)用途廣泛，可用于壓制、造球或造球以下材料，如廢鋁、活性炭、氧化鋁、鋁礬土、、木炭、粘土、焦粉、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀鹽等。其目的是減少灰塵，控制堆積密度，回收和改善運(yùn)輸特性。產(chǎn)能設(shè)計(jì)主要用于鎂冶煉過(guò)程中將干粉壓制成球團(tuán)。

強(qiáng)力壓球機(jī)工作時(shí)， 這兩個(gè)相關(guān)量之問(wèn)有一個(gè)佳匹配工作點(diǎn)，通常采用調(diào)速的方法使壓球機(jī)工作在此點(diǎn)。從拖動(dòng)角度講，有液壓調(diào)速速和電調(diào)速。液壓調(diào)速機(jī)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高、維護(hù)困難，本文暫不討論電調(diào)速分直流調(diào)速和交流調(diào)速。直流電動(dòng)機(jī)有優(yōu)良的調(diào)速性能，但它的結(jié)構(gòu)比交流電動(dòng)機(jī)復(fù)雜，換向器部分維護(hù)量較大，速度過(guò)高時(shí)換向困難。因此限制了它的應(yīng)用范圍，在電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)引入交流調(diào)速領(lǐng)域后，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)在生產(chǎn)領(lǐng)域中以交流調(diào)速取代直流調(diào)速在我國(guó)，近幾年來(lái)交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速也得以成功的應(yīng)用。

石膏產(chǎn)品的應(yīng)用要控制脫硫程度，因此怎樣控制石膏的脫硫效果應(yīng)予以重視。 

1、進(jìn)塔煙溫：進(jìn)塔溫度越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸附劑的脫硫率；

2、鈣硫比：鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少，在其他影響因素一定時(shí)，鈣硫比為1時(shí)的濕法煙氣脫硫率可達(dá)90% 以上；

3、粉塵濃度：如果因除塵、除灰設(shè)備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過(guò)多，則會(huì)影響石灰石的溶解，導(dǎo)致漿液pH值降低，脫硫率下降；

4、液氣比：液氣比是決定脫硫率的主要參數(shù)，增加液氣比，氣相和液相得傳質(zhì)系數(shù)提高，有利于SO2的吸收，但是停留時(shí)間減少消減了傳質(zhì)速率提高對(duì)SO2吸收有利的強(qiáng)度，因此存在佳液氣比； 

5、漿液PH值：較低PH值有利于石灰石的溶解，為了提高SO2 的俘獲率，漿液要盡可能地保持較高的PH值；

6、石灰石：石灰石的配制及加入是根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液PH值、煙氣中SO2 含量及煙氣量來(lái)調(diào)節(jié)的，設(shè)計(jì)要求石灰石中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為51.5%-54.88%左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。

關(guān)于脫硫石膏球團(tuán)的生產(chǎn)工藝，實(shí)力脫硫石膏壓球機(jī)整套設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家簡(jiǎn)析： 　　

1、脫硫石膏供料機(jī)：控制整條生產(chǎn)線(xiàn)的量，保證供料均勻，保證成型機(jī)喂料均勻。 　　 

2、脫硫石膏臥式烘干機(jī)：是把水分高于12%的石膏粉料烘干至12%以下，便于成球（也可通過(guò)自然晾曬使水分降至12%以下）。

3、脫硫石膏壓密機(jī)：經(jīng)過(guò)攪拌好的脫硫石膏，進(jìn)行原料加壓，達(dá)到每個(gè)球團(tuán)水份、干濕，密度基本相同，也起到均化的作用。

4、脫硫石膏壓球機(jī)：經(jīng)過(guò)加密好的原料，進(jìn)行壓制成球，保證石膏球的強(qiáng)度和密度，即成成品。

5、脫硫石膏立式烘干機(jī)：脫硫石膏球成球后再經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入立式烘干機(jī)，把成球的水分烘干至2%一3%左右，增加脫硫石膏球強(qiáng)度，達(dá)到水泥廠(chǎng)要求即成成品。