自動焊錫機(jī)烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動焊錫機(jī)烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動焊錫機(jī)作為近幾年才興起的新技術(shù)，很多人購買之后卻不能很好的使用它，導(dǎo)致其壽命大大縮短不說還有可能使其工作量都上不來，下面鑫華就給大家分享一下自動焊錫機(jī)烙鐵頭使用過程中如何保持良好的錫量以及洛鐵頭不粘錫的原因。

如何保持良好的錫量

一、選用合適的自動焊錫機(jī)錫絲

需要選用合適的錫絲來配合自動焊錫機(jī)焊錫，不過烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過多，所以在工作前挑選錫絲時(shí)盡量選擇直徑適中的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點(diǎn)上錫飽滿。

二、烙鐵頭要保持一個(gè)清潔的狀態(tài)

自動焊錫機(jī)在使用定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時(shí)可以保持烙鐵頭有一個(gè)很好的上錫狀態(tài)。同時(shí)在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。請不要在自動焊錫機(jī)控制箱周圍堆放雜物，并在使用過程中，定期清除控制箱表面和過濾網(wǎng)的灰塵，以保持系統(tǒng)的良好通風(fēng)，利于散熱。清洗烙鐵頭的時(shí)候，可用潤濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細(xì)砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進(jìn)行焊接。　

三、烙鐵頭應(yīng)該要有錫

烙鐵頭表面必須要經(jīng)常加錫，這樣可以使其增加耐用性，尤特別是在自動焊錫機(jī)不使用的時(shí)候，要經(jīng)常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機(jī)會，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

四、烙鐵頭的選擇要合適

在自動焊錫時(shí)烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低?？梢姵艘恍?fù)雜的焊錫點(diǎn)和機(jī)器的原因外，保證焊錫質(zhì)量的高低根本還是取決于人。同時(shí)，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎(chǔ)，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手?！?/span>

總之，自動焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過程，雖然是一個(gè)自動化的程序，不過在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才可以在焊接時(shí)達(dá)到事半功倍的效果。

揭秘自動焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機(jī)的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結(jié)合累積多年的自動焊錫工藝經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：

自動焊錫機(jī)出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點(diǎn)問題之外，還可能有幾個(gè)其他方面的原因，具體分析如下：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊接時(shí)選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

5、當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

8、接觸到有機(jī)物如塑料、潤滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

自動焊錫機(jī)在生產(chǎn)加工過程為何會出現(xiàn)虛焊

自動焊錫機(jī)在生產(chǎn)加工過程為何會出現(xiàn)虛焊

自動焊錫機(jī)中焊點(diǎn)的好壞會嚴(yán)重影響電位器的整體質(zhì)量，必須注意不能產(chǎn)生虛焊。因此小編今天要為大家介紹如何控制自動焊錫機(jī)在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生虛焊的現(xiàn)象。

1.焊接點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，要縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

 2.當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn)；當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn)；當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

 3.焊接時(shí)間要控制好，不能過長。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。如果關(guān)鍵零部件不能突破的話，成本就降不下來，產(chǎn)品也就沒有競爭力。還要經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因?yàn)橥姷淖詣雍稿a機(jī)烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，要隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。

 4.上錫注意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

 5.焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高（過低）。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，還要注意控制加熱時(shí)間的長短。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為適合焊接溫度。

 6.上錫的量要適中。這可以根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來決定自動焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

 從上面的介紹我們可以發(fā)現(xiàn)，避免虛焊的直接、根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理盡量不要用焊錫膏，因?yàn)樗兴嵝圆牧希锌赡芤院髸g電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產(chǎn)生虛焊。單頭pcb自動焊錫機(jī)的特點(diǎn)單頭pcb自動焊錫機(jī)是根據(jù)近年來的經(jīng)驗(yàn)和工廠的實(shí)際情況推出的一款小巧靈活的自動焊錫產(chǎn)品，適合產(chǎn)品比較單一，且量比較大的情況下，選用此類型的產(chǎn)品比較經(jīng)濟(jì)劃算，單頭pcb自動焊錫機(jī)能方便的和工廠的自動化產(chǎn)線配合在一起，并具有多頭擴(kuò)展的功能。還應(yīng)在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時(shí)間，這樣才能保證錫焊質(zhì)量，從而保障整個(gè)電路板的質(zhì)量。

使用焊錫機(jī)需要注意的問題

使用焊錫機(jī)需要注意的問題

使用焊錫機(jī)需要注意這些條件：

1.堅(jiān)持潔凈：為了使焊錫和焊件分離的很好，焊接表面必定要堅(jiān)持潔凈。即便是可焊性良好的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。

2.適宜的助焊劑：助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進(jìn)行焊錫的。

3.恰好的溫度：焊接時(shí)，熱能發(fā)揮的作用是凝結(jié)焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量降落，嚴(yán)峻時(shí)還會招致印制電路板上的焊盤零落。5、少用焊膏：它是一種酸性助濟(jì)焊后應(yīng)擦凈焊膏不然嚴(yán)重腐蝕線路。

4.剛好的焊接時(shí)間：焊接時(shí)間是指在焊接全進(jìn)程中，它包括被焊金屬到達(dá)焊接溫度的時(shí)間、焊錫的凝結(jié)時(shí)間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個(gè)部分。當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定后，就應(yīng)依據(jù)被焊件的外形、本質(zhì)、特性等來確定適宜的焊接時(shí)間。一臺自動焊錫機(jī)的完成需要很多配件才能完成，這些配件缺一不可，有了這些配件才算是完整的自動焊錫機(jī)，在配件中，他們占領(lǐng)著舉足輕重的地位。焊接時(shí)間過長，易保護(hù)元器件或焊接部位;過短，則達(dá)不到焊接請求。一般每個(gè)焊點(diǎn)焊接一次的時(shí)間長不超越5s。

5.良好的可焊性：所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成良好分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。還有就有焊錫機(jī)器人上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。