多次元模具自動(dòng)化生產(chǎn)線

　　每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過(guò)一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。

　　為什么要推行單件流？

　　節(jié)省生產(chǎn)空間：由于單件流是快速出成品的制程，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需庫(kù)存任何材料，大大節(jié)省了生產(chǎn)空間。

　　減少不良品數(shù)量：?jiǎn)渭鞯纳a(chǎn)模式是以一件為批量，整條流水線同步作業(yè)一次即出一件成品，所以能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，大程度的減少了不良品發(fā)生的機(jī)率。(編者注：?jiǎn)渭鞯暮锰帲捎跊](méi)有中間在庫(kù)，一個(gè)工序發(fā)現(xiàn)NG時(shí)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，其它工序也跟著停止作業(yè)。這樣可以避免大批量的產(chǎn)生不良）,提高生產(chǎn)力：?jiǎn)渭鞯木枋菃卧?，每個(gè)崗位即為一個(gè)單元。預(yù)壓塊首先與托起塊端頭接觸，壓住托起塊下行，避免上模型面先與制件接觸。習(xí)慣性的同步協(xié)調(diào)，培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)合作的精神、高度團(tuán)結(jié)、高度集中精力的結(jié)果大大提高了生產(chǎn)力。（大批量生產(chǎn)時(shí)各工序間有大量庫(kù)存，掩蓋了很多浪費(fèi)。實(shí)行單件流生產(chǎn)后沒(méi)有中間在庫(kù)的掩蓋，很多問(wèn)題點(diǎn)都會(huì)浮出水面，問(wèn)題顯現(xiàn)化得以更好的解決問(wèn)題消除浪費(fèi)

　　多次元模具是當(dāng)代先進(jìn)模具的代表，深受人們重視。國(guó)內(nèi)近幾年在大型復(fù)雜精密多次元模具的設(shè)計(jì)與制造方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，如為電子行業(yè)配套的精度達(dá)1μm、壽命達(dá)3億次以上的高精密高速多次元模具、集成電路引線框架多次元模具、電機(jī)定轉(zhuǎn)子自動(dòng)疊裝多次元模具、空調(diào)機(jī)翅片多次元模具等。目前，雖然一些企業(yè)生產(chǎn)的模具已具有較高水平，但總體上與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有差距，所以這種模具仍是我國(guó)近幾年進(jìn)口多的一種主流模具。隨著國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)量的加大，多次元模具生產(chǎn)線更多的應(yīng)用于生產(chǎn)制造過(guò)程中。為此，我國(guó)模具行業(yè)將高精密、復(fù)雜、大型多次元模具列為重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目，繼“十一五”模具振興規(guī)劃之后，“十二五”提出更高要求，仍然作為研發(fā)重點(diǎn)，寫進(jìn)規(guī)劃之中。

多次元模具托起機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

　　后工序托起機(jī)構(gòu)布置。

　　后工序托起塊工藝設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先考慮如下原則設(shè)計(jì)：

　　a.托起塊設(shè)計(jì)在制件兩側(cè)，距離端頭200mm以內(nèi)，托起塊之間距離小T700mm，距離大時(shí)中間增加1個(gè)托起塊(以制件托起后平穩(wěn)為原則)。

　　b.托起位置10mm以上的孔時(shí)，制件優(yōu)先選擇定位銷定位;其次是半月牙定位，盡量避免使用型面定位。

多次元模具托起機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

　　托起機(jī)構(gòu)功能部件及作用(各部件詳見(jiàn)實(shí)例中結(jié)構(gòu))托起機(jī)構(gòu)功能部件主要有以下幾種部件：

　　(1)符型塊：制件符型進(jìn)行型面粗定位，型面較平整時(shí)增加磁鐵。

　　(2)導(dǎo)向：托起機(jī)構(gòu)根據(jù)導(dǎo)向部件的不同主要分為以下3種結(jié)構(gòu)：①導(dǎo)板導(dǎo)向型;②托起塊導(dǎo)滑面自導(dǎo)向型;③導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向型。

　　(3)力源：提供舉升力，因多次元模具生產(chǎn)，優(yōu)先選擇氮簧作為力源，穩(wěn)定性強(qiáng)。若采用普通彈簧或氣缸頂起時(shí)，制件顫動(dòng)，定位不穩(wěn)，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

　　(4)限位：托起機(jī)構(gòu)的舉升距離安全行程限定，限位行程比氮簧使用行程大2mm，選用行程限位螺釘或壓板結(jié)構(gòu)。

　　(5)定位：拉伸使用定位板定位，后工序優(yōu)先選擇定位銷進(jìn)行定位，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)可先沖出工藝孔或制件拉伸沖翻月牙邊做后序定位。

　　(6)接近開(kāi)關(guān)：感應(yīng)制件的投放與取出。

　　(7)墩死塊：材質(zhì)為45鋼，主要作用為結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。

　　(8)預(yù)壓塊：使用剛性預(yù)壓塊或氮簧。預(yù)壓塊首先與托起塊端頭接觸，壓住托起塊下行，避免上模型面先與制件接觸。

　　(9)預(yù)壓銷：壓住制件，保證制件在托起塊上穩(wěn)定，設(shè)計(jì)時(shí)注意預(yù)壓銷對(duì)應(yīng)制件的位置盡量平坦。

　　(10)磁鐵：吸附制件，減小制件托起時(shí)跳動(dòng)。托起塊型面平坦時(shí)使用。