沖壓件的出產(chǎn)量跟沖壓模具的耐用度有很大關(guān)系

1、在設(shè)計沖壓模具時候應對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高模具的耐用度；

2、在設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上，對于這類沖壓模具，在設(shè)計上應適用細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法來加強對細小凸模的

保護；

3、在沖壓模具設(shè)計上，應該充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定以及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響；

4、在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。

實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，其出產(chǎn)量有時候提高幾倍甚至幾十倍。

拉伸件的精度

1）拉伸件的尺寸范圍很大，小至幾毫米，大至幾米；拉伸件精度也較高，可達IT10級精度，如采用精整拉深，精度可達到1T8級，表面質(zhì)量近似磨削。因此，在汽車、摩托車、拖拉機、飛機、電子儀器儀表、產(chǎn)品以及日用品等工業(yè)部門的生產(chǎn)中，拉深工藝占有相當重要的地位。2）一般情況下，拉深件的尺寸精度應在1T13級以下，不宜高于1T11級。在測試經(jīng)過表面熱處理的沖壓件模具鋼硬度時，有一種錯誤的做法值得糾正。對于精度要求高的拉深件，應在拉深后增加工序，已提高其精度。由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不爭氣的，出現(xiàn)“制耳”現(xiàn)象，需要增加切邊工序。

不銹鋼沖壓冷加工工藝分析

不銹鋼冷加工是在室溫下進行的,經(jīng)過彈性限度,產(chǎn)生塑性變形,可以提高屈服強度。具體工藝分以下幾種。

1、滾軋成形:采用一套連續(xù)的不銹鋼框架,將不銹鋼軋制成一個復雜的形狀,適合生產(chǎn)金屬板材和異形絲。長形件的生產(chǎn)是的,加工零件的形狀是多種多樣的,可以從簡單的平面到復雜的、封閉的截面。

2、沖壓成型:的沖床和模具生產(chǎn)的產(chǎn)品所需的形狀,不銹鋼沖壓成型生產(chǎn)中常見的不銹鋼廚具制造商,不銹鋼鍋碗瓢盆需要深沖壓成型,廚房器具的手柄也需要沖壓彎曲,拍扁。由于沖壓模具的成本很高,只用于生產(chǎn)大批量。

3、冷彎成型:冷彎成型,廣泛應用于不銹鋼板材和帶材的生產(chǎn)。用冷沖壓模具生產(chǎn)小批量的通用部件是比較經(jīng)濟,但如果使用專用模具生產(chǎn)特殊形狀的零件,你需要大規(guī)模降低模具的加工成本,滿足經(jīng)濟的需要。

4、橡膠墊的形成:采用橡膠墊成形技術(shù),可以大大降低模具加工成本,可用于生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。的橡膠墊成形工藝特點它是不是用于復雜形狀的產(chǎn)品的生產(chǎn),和生產(chǎn)零件的深度是有限,常用于生產(chǎn)厚度是小于1.5mm不銹鋼零件的小批量。